[实用新型]一种液晶面板及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶面板及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中，液晶面板是液晶显示器的重要部件，一般通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板对盒形成液晶面板(Panel)。具体地，对盒工艺可以包括：通过液晶滴下(ODF)工艺在阵列基板或者彩膜基板中的一个基板上滴注液晶，在另一个基板上涂覆封框胶；然后，将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板；最后，对封框胶(Sealant)进行固化处理以使封框胶固化。

图1为现有技术中液晶面板的一剖面示意图，具体示出了对盒后彩膜基板的结构，如图1所示，对盒后的彩膜基板包括：彩膜树脂(Resin)1、薄膜场效应晶体管(TFT)2、栅极扫描线(Gate Line)3、支撑隔垫物(PS)4和面板周边的封框胶(Sealant)5。

图2为现有技术中液晶面板的一截面示意图，如图2所示，该液晶面板包括：彩膜树脂1、栅极扫描线3、支撑隔垫物4、面板周边的封框胶5、栅绝缘层(Array Gate Insulator)7、玻璃基板8、彩膜的黑矩阵部分9、彩膜(CF)周边非显示区的非显示树脂结构(Dummy Resin)10、数据线(Data Line)11、显示区域的液晶12、阵列基板的ITO电极13、彩膜基板的ITO电极14和阵列基板钝化层(PVX)15。

但是，通过现有对盒工艺生产的小尺寸产品(如4英寸以下的产品)存在如下问题：因为液晶面板尺寸小，对盒形成液晶面板后，液晶和液态的封框胶可能会直接接触，那么，一方面，封框胶的杂质离子会扩散到液晶中污染液晶，影响液晶面板显示品质(如产生残像不良)；另一方面，液晶可能会侵入液态的封框胶，降低封框胶强度或者直接穿透封框胶，从而因液晶穿刺产生不良。

为了减缓液晶与液态封框胶的接触时间，确保在封框胶固化之前，液态的封框胶与液晶不接触，相关技术提出在液晶与封框胶之间设置固态阻挡条，但是，目前应用的阻挡条结构存在以下问题：随着设计要求及工艺情况不同，液晶显示产品的盒厚(Cell Gap)也会不同，而选择高度合适的阻挡条较为繁琐、困难；另外，固态阻挡条的高度偏低时不能很好的起到阻挡作用，固态阻挡条的高度偏高时，可能会对液晶面板周边区产生支撑力，进而会因盒厚不均产生不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种液晶面板及液晶显示装置，用于解决现有技术中因液晶和液态的封框胶接触而产生不良的问题，提高液晶显示品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液晶面板，包括：阵列基板、彩膜基板、显示区域的液晶和封框胶，其中，所述阵列基板和所述彩膜基板相对设置，所述封框胶设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的边缘位置；所述显示区域的液晶设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间、被所述封框胶包围；所述液晶面板还包括非固态阻挡条，所述非固态阻挡条设置于所述显示区域的液晶和所述封框胶之间。

所述非固态阻挡条与所述阵列基板和所述彩膜基板接触。

该液晶面板还包括固态阻挡条，所述固态阻挡条设置于所述显示区域的液晶和所述非固态阻挡条之间，或者，所述固态阻挡条设置于所述非固态阻挡条和所述封框胶之间。

该液晶面板还包括固态阻挡条，所述固态阻挡条与所述阵列基板和所述彩膜基板中的一个基板接触，所述非固态阻挡条与所述阵列基板和所述彩膜基板中的另一个基板接触，所述固态阻挡条和所述非固态阻挡条接触。

所述非固态阻挡条材料为液晶，所述非固态阻挡条中的液晶的粘度大于所述显示区域的液晶的粘度，且所述非固态阻挡条中的液晶的纯度不低于所述显示区域的液晶的纯度。

一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的液晶面板。

本实用新型所述的液晶面板及液晶显示装置，液晶面板包括：阵列基板、彩膜基板、显示区域的液晶和封框胶；其中，所述阵列基板和所述彩膜基板相对设置，所述封框胶设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的边缘位置；所述显示区域的液晶设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间、被所述封框胶包围；此外，所述液晶面板还包括非固态阻挡条，所述非固态阻挡条设置于所述显示区域的液晶和所述封框胶之间。本实用新型采用非固态阻挡条，可以有效隔离显示区域液晶与液态封框胶，避免二者因互相污染而产生不良，进而提高液晶显示品质。

附图说明

图1为现有技术中液晶面板的一剖面示意图；

图2为现有技术中液晶面板的一截面示意图；

图3为本实用新型实施例一种液晶面板的结构示意图；