[实用新型]一种高温管道射线检测隔热层结构

说明书

技术领域

本实用新型系对高温、高压金属管的一种无损检测装置，特别是涉及一种高温管道工件采用射线检测的隔热层结构。

背景技术

随着科学技术的进步和工业生产的需要，管道形的承压设备使用很广泛，使用中对管道形承压设备的管壁质量要求很高，否则会影响生产，甚至导致出现安全事故。

国家发改委2005年发布了行业标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第2部分：射线检测。对钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级，规定适用厚度为2mm-400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备，以及厚度为2mm-400mm的铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级。

对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。根据对接焊接接头中的缺陷按性质、数量和密度程度、其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

标准规定，所有这些缺陷的检测都必须要求承压设备的温度接近常温，才能取得正确的检测结果。

射线检测时需要将胶片贴紧管道壁，而一般射线检测的胶片只能承受常温，因而在射线检测时无法将胶片直接靠近管壁焊缝探伤。

另外胶片中含有感光材料溴化银，因此可以看出高温对射线底片质量的影响主要在两个方面：其一，片基不能承受高温而发生变形；其二，溴化银微粒因高温发生分解造成底片灰雾度增加。

一般高温管道工件工作温度在200℃～300℃，为此，为了检测必须使设备、装置从高温慢慢降温下来，从以往的经验，当从200℃～300℃降温至80～100℃,一般须耗时2～4小时，在夏日炎热季节，耗时更长，如此这般的方式检测，不仅耽误时间，也让设备降温后再加温工作，将白白耗费能源，与追求节能高效的今天是相违背的，本领域迫切希望有一种改良办法和相应材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供即使承压设备的管道在高温状态下，仍旧能进行射线检测的一种方法及其相应的材料设施，以达到快速检测，不停机、不降温，节约能源的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高温管道射线检测隔热层结构，其特征在于所述隔热层自靠近高温管道的管壁向外，依次的五层为：内保护层、粘合胶水层、阻热层、粘合胶水层和外面保护层；

所述内保护层为聚酯纤维非纺织布压膜；

粘合胶水层为耐高温硅胶；

阻热层为玻璃纤维毛毡内衬；

粘合胶水层为耐高温硅胶；

外面保护层为聚酯纤维非纺织布压膜；

所述玻璃纤维毛毡内衬成分：

  物质名称  化学式  含量[%]  E-玻璃纤维  -  90.0  聚丙烯纤维  [CH2-CH（CH3）]n  5.0  聚对苯二甲酸乙二醇酯  [CO-C6H4-CO-O-C2H4-O]n  5.0

进一步，所述粘合胶水层为东芝381硅胶。

进一步，所述阻热层的厚度小于5mm。

本实用新型技术方案使用于如下场合：

一种高温管道射线检测方法，在进行高温射线检测所用的胶片与高温管道的管壁之间增加柔性的隔热层，进一步，所述隔热层内外面分别贴合胶片和高温管道管壁。