[实用新型]一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体说是一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖的排列布局结构。

背景技术：

顶底复吹转炉工艺是指生产过程中，从转炉熔池的上方供给氧气，同时从转炉底部供给惰性气体或氮气复合吹炼工艺，顶底复吹工艺技术不仅使钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳，而且钢水终点残锰含量提高，吹炼时间缩短，氧气消耗降低及炉渣中FeO含量均有降低，使金属的收得率提高，由于搅拌充分，化渣迅速，取得较好的脱磷效果。而底吹透气砖的布局结构直接影响底吹效果的发挥，传统的三块透气砖布局结构一般采用在同心圆上均匀对称分布格局（见图1），实践证明该种分布不能够使底吹效果充分发挥，为了进一步加强熔池搅拌，加快成渣速度，提高石灰利用率，提高了转炉脱磷脱硫效率，如何改变这种透气砖均匀布局，成为目前研究的课题。

发明内容：

本实用新型提供一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，可有效加强熔池搅拌效果，加快成渣速度，提高石灰利用率，提高转炉脱磷脱硫效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，包括分布在炉底的三块透气砖，其特征在于：透气砖设置在直径为0.45D的同心圆周上，D为熔池直径；其中一块透气砖在耳轴连线与0.45D圆周交点处；另外两块透气砖在耳轴连线另一侧，设置在两条分别与耳轴连线呈α角度的直径线与0.45D圆周交点处。

上述角度α=37°。

本实用新型优化了现有小型顶底复吹转炉炉底透气砖的布局，采用三块透气砖在同心圆周上非均匀布局结构，该种布局结构能够形成三维整体大循环搅拌,强化了熔池的搅拌效果，可有效缩短均混时间，提高了氧气的利用系数，缩短了供氧时间；再配合合理的底吹气体压力和流量，可以加快辅料成渣速度及渣中TFe含量，降低辅料及钢铁料消耗消耗；且在倒炉取样、测温、等待等操作时，至少有一个供气元件露出炉液面，可保持熔池平稳。多项指标表明，该布局具有比传统布局更好的经济技术指标。

附图说明：

图1是传统技术的透气砖分布示意图；

图2是本实用新型炉底结构图；

图3是本实用新型的透气砖布局结构示意图；

图中标注表示如下：1.炉底法兰；2.炉底子口砖；3.炉底砖；4.透气砖；5.0.45D圆周；6.耳轴连线。

具体实施方式：

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对实施例进行说明。

图2是本实用新型透气砖布局结构示意图。图3是本实用新型炉底结构图，包括分布在炉底的三块透气砖4，透气砖4设置在直径为0.45D圆周5上，D为熔池直径；其中一块透气砖4在南北耳轴连线6北侧与0.45D圆周5交点处；另外两块透气砖4在南北耳轴连线6南侧，设置在两条分别与耳轴连线呈α（37°）角度的直径线与0.45D圆周5交点处。三块透气砖在同心圆周上呈非均匀布局结构，与传统均匀布局结构比较，强化了熔池的搅拌效果，可有效缩短均混时间，提高了氧气的利用系数，缩短了供氧时间；再配合合理的底吹气体压力和流量，可以加快辅料成渣速度及降低渣中TFe含量，降低辅料及钢铁料消耗消耗。

当α=37°时，除每块透气砖在局部能够形成循环搅拌外，因耳轴两侧呈偏心布局结构，三块透气砖可同时可形成整体三维循环搅拌，可缩短熔池混匀时间及强化搅拌效果。且在倒炉取样、测温、等待等操作时，至少有一个供气元件露出炉液面，可保持熔池平稳，因此，本结构是小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局的最佳结构。