[实用新型]蓄热式熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种蓄热式熔炼炉。

背景技术

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。目前市场上使用的熔炼炉，在实际使用过程中存在着如下的一些问题：

1、由于燃烧后的废气直接排放，这部分废气通常具有很高的温度，直接排放不仅浪费了能源，而且造成了严重的环境污染；

2、燃料和助燃空气都是常温下直接通入，需要吸收一定的热量，造成能耗加大，增加了燃料的消耗，增加了熔炼成本；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式熔炼炉，以解决传统的熔炼炉燃烧后的废气直接排放，余热回收利用率低的问题，以及燃料和助燃空气常温下通入，造成能耗加大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛1，所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a3和蓄热式烧嘴b4，所述蓄热式烧嘴3、4包括烧嘴、蓄热体2、燃气管6和空气管8，所述燃气管6与三通换向阀5的端口c相连，所述三通换向阀5的端口d与蓄热式烧嘴a3连接，其端口e与蓄热式烧嘴b4连接，所述空气管8一端与鼓风机7相连，其另一端与四通换向阀9的端口f相连，所述四通换向阀9的端口g与蓄热式烧嘴b4连接，端口i与蓄热式烧嘴a3连接，端口h与烟气排放口10相连。

进一步的，所述蓄热体2为蜂窝状结构，其由陶瓷制成。

进一步的，所述烧嘴由陶瓷制成。

进一步的，所述三通换向阀5和四通换向阀9均为电磁阀。

进一步的，所述蓄热体2和烧嘴通过法兰连接。

本实用新型的有益效果为，所述蓄热式熔炼炉通过采用蓄热式烧嘴，将燃烧系统和余热回收系统有机结合在一起，将助燃空气温度预热到烟气温度的80％～90％，使最终的排出烟气温度降为150℃～250℃，余热回收利用率达到70％，显著降低熔炼炉的燃料消耗，大幅提高了熔炼炉的热效率。

附图说明

图1为本实用新型蓄热式熔炼炉的结构示意图；

图中:

1、炉膛；2、蓄热体；3、蓄热式烧嘴a；4、蓄热式烧嘴b；5、三通换向阀；6、燃气管；7、鼓风机；8、空气管；9、四通换向阀；10、烟气排放口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1所示，图1为本实用新型蓄热式熔炼炉的结构示意图；于本实施例中，一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛1，所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a3和蓄热式烧嘴b4，所述蓄热式烧嘴3、4包括烧嘴、蓄热体2、燃气管6和空气管8，所述蓄热体2为蜂窝状结构，其由陶瓷制成，所述烧嘴由陶瓷制成，且蓄热体2与烧嘴通过法兰连接，所述燃气管6与三通换向阀5的端口c相连，所述三通换向阀5为电磁阀，其端口d与蓄热式烧嘴a3连接，端口e与蓄热式烧嘴b4连接，所述空气管8一端与鼓风机7相连，其另一端与四通换向阀9的端口f相连，所述四通换向阀9为电磁阀，其端口g与蓄热式烧嘴b4连接，端口i与蓄热式烧嘴a3连接，端口h与烟气排放口10相连。

工作时，调节三通换向阀5和四通换向阀9，使得蓄热式烧嘴a3利用蓄热体2里的热空气进行燃烧时，另一个蓄热式烧嘴b4起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉膛1里的烟气，烟气通过蓄热式烧嘴b4进入蓄热体里进行蓄热后由烟气排放口10排出；当热量蓄足后，再次调节三通换向阀5和四通换向阀9，转换蓄热式烧嘴a3、蓄热式烧嘴b4的功能。每当一个蓄热式烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热体2蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150～250℃，余热回收利用率达到70％，显著降低熔炼炉的燃料消耗，大幅提高了熔炼炉的热效率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。