[实用新型]拉丝生产线用收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收线装置，尤其涉及一种拉丝生产线用收线装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。由此可见，拉丝工艺有时并不可能一次即能得到所要的形状与尺寸，往往是要通过多次拉丝加工，才能得到符合要求的产品，那么对于拉丝生产线就会较长，而且生产线往往会产生很多中间产品，然后将这些中间产品在生产线的不同拉丝装备上进行加工。现有的拉丝生产线冗长、占地面积广，加工成本较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种拉丝生产线用收线装置，其可以运用在任何拉丝设备末端，将原本需要在两台设备上完成的拉丝及收线工序一次即能完成，节约了生产场地使用，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉丝生产线用收线装置，包括电机，所述电机输出轴传动连接第一转轴，所述第一转轴套接绕线盘，且所述第一转轴传动连接第二转轴，所述第二转轴上螺纹传动设置固定块，以使所述第二转轴与所述固定块组成丝杠传动副，所述固定块上部设置导线机构。

进一步的，所述导线机构包括两竖直且平行设置的圆辊，在所述的两圆辊的一侧水平设置一圆辊，且在所述圆辊上开设环形槽口。

进一步的，所述电机输出轴通过皮带传动连接第一转轴，所述第一转轴通过皮带传动连接第二转轴。

进一步的，所述固定块的下部设置一导杆，并在所述固定块的一侧设置两限位块，所述导杆位于所述的两限位块之间，通过所述的两限位块控制收线的行程。

本实用新型的有益效果：电机输出轴转动带动第一转轴转动，进而带动绕线盘转动，实现绕线工作的完成；第一转轴转动带动第二转轴转动，进而转化为固定块的直线移动，实现了绕线行程的控制。对比现有技术，该收线装置可以运用在任何拉丝设备末端，将原本需要在两台设备上完成的拉丝及收线工序一次即能完成，节约了生产场地使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例所述的拉丝生产线用收线装置的结构示意图；

图2为图1所示的A向示意图。

图中：

1、电机；2、第一转轴；3、第二转轴；4、绕线盘；5、第一圆辊；6、第二圆辊；7、固定块；8、限位块；9、导杆；10、产品。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的拉丝生产线用收线装置包括电机1，电机1输出轴传动连接第一转轴2，第一转轴2套接绕线盘4，且第一转轴2传动连接第二转轴3，第二转轴3上螺纹传动设置固定块7，以使第二转轴3与固定块7组成丝杠传动副，固定块7上部设置导线机构，固定块7下部设置一导杆9，并在固定块7的一侧设置一杆体，杆体上设有两限位块8，导杆9位于所述的两限位块8之间，通过所述的两限位块控制收线的行程。

导线机构包括两竖直且平行设置的第一圆辊5，在所述的两第一圆辊的一侧水平设置第二圆辊6，且在第二圆辊6上开设环形槽口，位于第二圆辊的下方设置第三圆辊，第三圆辊上也开设环形槽口，第二圆辊与第三圆辊上的环形槽口宽度不同，主要目的是为了适应不同型号的产品。

上述的传动方式可有多种，例如，电机输出轴通过皮带传动连接第一转轴，所述第一转轴通过皮带传动连接第二转轴。

工作时，由拉丝设备牵引出产品10，并由两第一圆辊5之间穿出，经过第二圆辊6的环形槽口，绕在绕线盘上，启动电机，电机输出轴转动带动第一转轴2转动，进而带动绕线盘4转动，实现绕线工作的完成；第一转轴2转动带动第二转轴3转动，进而转化为固定块7的直线移动，进一步实现导杆9的直线移动，而导杆9的移动行程限制于两限位块8之间，实现了绕线行程的控制，该收线装置可以运用在任何拉丝设备末端，将原本需要在两台设备上完成的拉丝及收线工序一次即能完成，节约了生产场地使用，提高了生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。