[实用新型]一种润滑油配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工加工设备，特别是一种具有多面发光的润滑油配料设备。

背景技术

现有润滑油配制设备一般需要单独的容器桶、搅拌装置和加热装置，配制过程中需要人手(量大时使用泵体)将原料倒入容器桶内，然后将搅拌装置的搅拌桨伸进容器桶内将多种原料搅拌至均匀混合，同时，加热装置从容器桶开口伸入容器桶内对原料加热，使原料调配成为成品润滑油；最后，采用泵体将容器桶内成品润滑油抽出。上述设备在使用过程中对用户造成不便，主要是：(1)、调配过程中需要较多工序需要人手配合，劳动强度大；(2)、加热装置从容器桶开口伸入容器桶内，加热装置容易与搅拌桨缠绕；(3)、抽出成品时，成品从容器桶开口处往上抽，难以彻底将容器桶成品抽出，以致大量材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作简单方便、提高生产效率、降低用户劳动强度、安全系数高的润滑油配料设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种润滑油配料设备，包括搅拌电机、配料桶和对配料桶进行加热的加热装置；其特征是：所述搅拌电机通过支架连接在配料桶上方，电机轴伸入配料桶内与搅拌桨连接；所述配料设备还包括原料输入泵和成品输出泵，原料输入泵的输出端和成品输出泵的输入端分别与配料桶内部连通，成品输出泵的输出端还连接有过滤器；所述搅拌电机、原料输入泵和成品输出泵分别与控制电路电连接。

所述控制电路中设置有控制原料输入泵输出量的计量器。当泵入配料桶内的原料达到一定量时，原料输入泵停机，提高调配的准确度。

所述支架为连接在配料桶直径方向上的横梁，横梁两侧翻转设置有遮盖配料桶的盖板。

所述原料输入泵的输出端连接于配料桶顶部，成品输出泵的输入端连接于配料桶底部、并与配料桶之间设置有阀体。成品输出泵的输入端连接于配料桶底部，有利于配料桶内润滑油充分排出。

所述加热装置包括外桶、加热管和导热介质，外桶设置在配料桶外围、并与配料桶外壁之间形成加热夹层，导热介质灌注在加热夹层内，加热管与控制电路电连接、插入加热夹层内。导热介质一般为导热油，加热夹层包裹在配料桶外壁，加热更均匀。

所述配料桶内和加热夹层内还分别设置有润滑油温度探头和导热介质温度探头，润滑油温度探头和导热介质温度探头分别与控制电路电连接。

所述加热夹层上开设有灌注口，灌注口上设置有灌注漏斗。

所述外桶底部还设置有支脚。

所述配料桶内壁还设置有导热筋板，以使导热介质的热量传递到配料桶内，提高加热效率。

本实用新型通过将搅拌电机连接在配料桶上，加热装置设置在配料桶外围，还分别设置有将材料泵入、泵出桶内外的泵体，从而大大降低用户劳动强度，提高生产效率。另外，成品从配料桶底部排出，避免成品残留在配料桶内，以减少生产过程中材料的损耗。还有，配料桶外壁设有加热夹层，加热夹层灌注有导热介质，通过加热管加热导热介质后，导热介质将热量均匀并充分的传递到配料桶内，能效及安全系数更高。

附图说明

图1为本实用新型基体一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本润滑油配料设备，包括搅拌电机1、配料桶6和对配料桶6进行加热的加热装置；所述搅拌电机1通过支架7连接在配料桶6上方，电机轴3伸入配料桶6内与搅拌桨11连接；所述配料设备还包括原料输入泵17和成品输出泵19，原料输入泵17的输出端和成品输出泵19的输入端分别与配料桶6内部连通，成品输出泵19的输出端还连接有过滤器20；所述搅拌电机1、原料输入泵17和成品输出泵19分别与控制电路电连接。

所述控制电路中设置有控制原料输入泵17输出量的计量器。

所述支架7为连接在配料桶6直径方向上的横梁，横梁两侧翻转设置有遮盖配料桶6的盖板8，搅拌电机1设置在支架7中部，盖板8上还设置有提手9.

所述原料输入泵17的输出端连接于配料桶6顶部，成品输出泵19的输入端连接于配料桶6底部、并与配料桶6之间设置有阀体18。

所述加热装置包括外桶10、加热管15和导热介质4，外桶10设置在配料桶6外围、并与配料桶6外壁之间形成加热夹层14，导热介质4灌注在加热夹层14内，加热管15与控制电路电连接、插入加热夹层14内。

所述配料桶6内和加热夹层14内还分别设置有润滑油温度探头5和导热介质温度探头12，润滑油温度探头5和导热介质温度探头12分别与控制电路电连接。