[实用新型]电炉水冷中心炉盖圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金电炉炉盖结构，具体地说，涉及一种电炉水冷中心炉盖圈。

背景技术

现代电炉水冷大炉盖中心，都有一个带电极孔的中心耐材，耐材与大炉盖之间为中心炉盖圈支承保护中心耐材。中心炉盖圈有钢结构、耐高温铸铁、多层钢管水冷圈等几种结构形式。钢结构中心炉盖圈，存在高温环境下易变形，同时存在烧损氧化现象，变形对耐材的挤压力使耐材使用寿命大大缩短，由于变形和熔损，钢结构与耐材一同报废。耐高温铸铁炉盖圈克服了变形的缺点，但氧化烧损不可避免，同样使得它只能与耐材一次性报废；多层水冷钢管中心炉盖圈克服了变形、烧损缺陷，却带来了漏水隐患，因为现代电炉大多都采用炉门吹氧工艺，吹氧时不可避免地会有氧气溢出钢水液面，同时引起电极附近的高温钢水钢渣喷溅，氧化熔损水冷钢管，造成漏水故障，严重时可能会引起炉内爆炸，为保证安全生产，一旦出现水冷中心炉盖圈漏水故障，必须立即停产更换，造成生产中断。造成水冷管漏水的最主要原因有两项：一是炉门氧枪吹氧引起电弧附近的高温钢水喷溅，接近沸点的钢水液滴烧损水冷钢管；二是炉门吹氧时部分氧气溢出钢渣液面，与炉内其它气体混合，富氧高温烟气上升，氧化底层水冷钢管，所以全钢水冷中心炉盖圈损伤的总是最下一圈。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种电炉水冷中心炉盖圈，有效防止漏水，保障安全生产，提高设备作业率，增加经济效益，可以长期使用。

本实用新型采用的技术方案是：一种电炉水冷中心炉盖圈，包括多层水冷钢管，水冷管及它们之间的连接板组成水冷支架，水冷钢管为倾斜设置，且水冷管直径逐级缩小，水冷支架内部为圆台形结构，水冷支架内侧均匀排布三块加强板，其特征在于：多层水冷钢管的最下一层连接一圈与其它水冷钢管同通径、等壁厚的紫铜管，该铜管圈直径相对原水冷钢管圈增大20mm，与其相邻上层钢管圈直径相同。

本实用新型水冷管道由多层水冷钢管和最下一层水冷紫铜管组成，水冷铜管煨制的水冷圈不直接接触中心耐材。该技术利用紫铜导热性好、铜的抗氧化性强的特性，快速导热到铜管内的冷却水，冷却水流带走钢水液滴热量，钢水液滴一接触紫铜管就快速冷却凝固，不会烧化、氧化水冷铜管。铜管圈直径相对扩大目的是铜的强度较钢低，使它不承受耐材热涨时的挤压力，耐材重力和水平方向的热胀压力由上面的一组倾斜的钢管承受。

本实用新型提供的电炉水冷中心炉盖圈：有效解决了电炉钢管水冷中心炉盖圈漏水问题，排除了爆炸等事故隐患，保证了安全生产；电炉中心炉盖圈使用寿命较原结构水冷中心炉盖圈可增加4倍以上；中心耐材寿命可提高30%；同时节省了备件费用、检修时间，保证了电炉设备生产的稳定运行，有效提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型电炉中心炉盖圈装置的剖视图。

图中1. 支撑圈；2. 水冷钢管1；3.水冷钢管2；4.加强板1；5. 加强板2；6.连接板1；7. 水冷钢管3；8. 水冷钢管4；9. 水冷钢管5；10. 水冷紫铜管；11. 连接板2；12. 连接板3；13. 连接板4；14. 连接板5。

具体实施方式

实施例：

图1示出了一种电炉水冷中心炉盖圈，包括多层水冷钢管2、3、7、8、9，其特征在于：多层水冷钢管2、3、7、8、9的下面连接一圈同通径、等壁厚的紫铜管10，该铜管圈直径相对原水冷钢管圈增大20mm，与水冷钢管9相同。

如图1所示，中心水冷炉盖圈通过支撑圈1，安装固定在水冷大炉盖圈里，水冷钢管2、3、7、8、9及它们之间的连接板6、11、12、13、14组成水冷支架，支撑中心耐火材料，加强板4、5和剖视图另一侧的一块加强板均布焊接在水冷支架内侧（该装置整圈均布三块加强板，图中仅示出了两块），起加强支架强度和定位中心耐材的作用，水冷紫铜管10安装在最下层，当吹氧引起的金属液滴或气液混合物喷溅附着到紫铜管表面时，由于铜的快速导热，热量快速传递给管内冷却水，剩余热量不会熔损水冷紫铜管漏水；同时紫铜具有良好的抗氧化性，可抵御炉气氧化。从而有效保护了上面的几层水冷钢管，整个水冷中心炉盖圈得到保护，解决了设备漏水隐患。