[实用新型]一种窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉冶炼设备技术领域，特别涉及一种温差较小的窑炉。

背景技术

窑炉的温度均匀性是窑炉性能指标的重要参数，现有的部分窑炉，气流在窑炉的气氛循环风道中分布不均，在窑炉的中间位置气流流速较大，而在窑炉内腔的角落、周边位置，气流的流速很小，因此，空气不能很好的混合，均温。造成窑炉的温差较大，即窑炉的温度均匀性较差，甚至达不到客户的要求，就900宽空气循环退火窑第5温区数据，其温差为35度，这样就导致了通过该窑炉冶炼出的产品质量不合格。

请参考图1和图2，图1为现有技术中窑炉的气氛循环风道的结构示意图；图2为图1中窑炉的多孔回风板的结构示意图。

如图1所示，风机1'启动后，气流从风机1'的两个出风口流出，流向两边的侧风道2'，在侧风道2'内被加热体3'加热，而后绕回窑炉的中间部位，通过多孔回风板4'回到风机1'的引风口，完成一个循环。如图2所示，其多孔回风板4'的中间圆形区域内有细孔，那么根据流体阻力平衡法则，窑炉的窑体中的气流将主要集中在窑体中间部位，而在窑炉内腔的角落以及周边位置，气流流速很小，空气不能很好的混合，造成窑炉的温差较大。

因此，如何对现有技术中的窑炉进行改进，提高窑炉的温度均匀性，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种窑炉，通过改变其内部的风道结构，强制气流在窑炉内均匀流动，从而提高了窑炉的温度均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种窑炉，包括：

炉体；

设置在所述炉体内部的内壳体，所述内壳体的顶板和底板上均开设有回风孔，所述底板上的回风孔均匀分布在整个底板上；所述内壳体的侧壁与所述炉体的侧壁之间为侧风道，所述底板与所述炉体的底壁之间形成混合室；

优选地，上述窑炉中，设置在所述顶板上的引风机，所述引风机的引风口与所述顶板的回风孔相通，所述引风机的出风口与所述侧风道相连通。

优选地，上述窑炉中，还包括罩设在所述顶板上的罩体，所述罩体的顶部与所述引风口相连通。

优选地，上述窑炉中，所述顶板上的回风孔为多个，且均布于所述顶板与所述引风口相对的位置之外的其它位置上。

优选地，上述窑炉中，所述顶板上的回风孔与所述底板的上回风孔沿竖直方向错位设置。

优选地，上述窑炉中，所述顶板为一体式结构。

优选地，上述窑炉中，所述引风机包括呈渐扩状的第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口与所述侧风道相通。

优选地，上述窑炉中，设置在所述侧风道的加热体为多根，且均匀分布在所述侧风道中。

优选地，上述窑炉中，所述内壳体通过支撑组件设置在所述炉体内。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果是：

本实用新型提供的窑炉，包括炉体；设置在该炉体内部的内壳体，内壳体的顶板和底板上均开设有回风孔，底板上的回风孔均匀分布在整个底板上，内壳体的侧壁与炉体内壁之间为侧风道，底板与炉体的底壁之间形成混合室；设置在顶板上的引风机，该引风机的引风口与顶板的回风孔相通，出风口与侧风道相连通。

工作时，气流从引风机的出风口流出，进入与出风口相连通的侧风道内，被加热体加热，而后进入底板与炉体底壁之间形成的混合室内，底板上开设有回风孔，进入混合室内的气体能够透过该回风孔进入内壳体的内腔，由于回风孔相对于混合室来说较为细小，则大部分气体不能一进入混合室便直接通过回风孔向内腔流动，而是被强迫向混合室中间流动，从而混合均匀，而后通过底板上的回风孔均匀流向内壳体的内腔，最后透过顶板上的回风孔进入引风机的引风口，实现一个循环。

现有技术中由于没有设置底板，则刚从侧风道进入混合室的气体可直接绕过内壳体的侧壁进入内腔，使得气体不能很好的混合，而本实用新型中，由于底板的设计，刚从侧风道进入混合室的气流只有一小部分从回风孔流入内腔，大部分气流被迫向混合室中间流通，从而能够均匀混合，而后通过底板上的回风孔均匀流向内壳体的内腔。从而大大降低了温差，提高了窑炉温度的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中窑炉的内部结构示意图；