[实用新型]一种筛片式禽类骨肉分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种禽类骨肉分离机，属于肉食品加工机械。 

背景技术

现有禽类骨肉分离机，有的在分离螺旋轴端设螺纹调整出骨间隙，由于分离螺旋反推力很大，经常拉坏止推垫圈；专利200720117657.1仅仅靠喂入螺旋与筛套上的三个腰孔挤压破碎禽架，而禽架破碎程度影响禽架的出肉泥率；生产时，机头的筛片部分轴向出肉泥量不均匀，影响产量。 

实用新型内容

本实用新型要克服上述骨肉分离机的缺点，提供一种功能更好的禽类骨肉分离机。解决这些问题采用的技术方案 

本实用新型所述的一种筛片式禽类骨肉分离机由机头部分和机架传动部分组成，机头部分由分离螺旋1，螺栓2，调节盘3，定位器4，平键5，定位套6，后筛片7，拉杆8，前筛片9，泵体10，后刀盘11，动刀盘12，前刀盘13，动刀14，花键轴15，定位方杆24，轴承25组成；机架传动部分由输送螺旋16，料斗17，传动系统18，减速机19，电器20，机架21，固定座22和法兰座23组成。将3-4根定位方杆24插入泵体10的方孔，再将100多片前筛片9及10片后筛片7按沟槽同向组成的筛片组逐片套入定位方杆24，在泵体4个螺纹孔拧上4根拉杆8，再将定位套6法兰上的4个孔对准4根拉杆8推入，拧上4个螺母压紧筛片组；滚动轴承25装入定位器4的前端，再将分离螺旋1的轴头装入定位器4内的滚动轴承25里，定位器4连同分离螺旋1一起装入定位套6和筛片组内，拧入调节盘将定位器调整到适当位置，然后用4个螺栓2固定定位器。泵体10内放入后刀盘11，再插入花键轴15，动刀14放入花键轴15中部方孔中，连同花键轴15一起插入分离螺旋1的花键套中，再将前刀盘13放入泵体10内。输料螺旋16装入料斗17里，前端与传动轴花键连接，后端与花键轴15连接，调节盘3的螺纹直径远远大于分离螺旋轴端螺纹直径，可以承受更大的转矩；禽架进入机头前，由于输料螺旋16的螺距逐渐变小，再加上输料螺旋16芯轴后端带有锥度，加大了原料密度，又由于法兰座23内孔轴向均匀加工若干槽，使得禽架进入泵体10前进行了初步粉碎，这就使得原料容易通过前刀盘13的月牙孔，进入动刀盘12偏心椭圆孔的原料被动刀14进一步粉碎后由分离螺旋1输送进入筛片内腔，被粉碎的禽类骨架泥受到高度挤压，肉泥被从筛片缝隙挤出，碎骨继续向前输送，因为分离螺旋1内芯是锥形的，使得分离螺旋1的叶片高度逐渐变小，从而使得筛片组内孔与分离螺旋1形成的内腔逐渐变窄，这就弥补了由于肉泥被挤出而产生密度减小使得挤压力下降的问题，使得筛片组的全部缝隙都满负荷出肉泥；另外，接近分离螺旋1的尾部骨渣比例增大，为了避免骨渣从筛片缝隙被挤出，后筛片7(一般用10片)沟槽变窄，这就限制骨渣从筛片缝隙挤出。 

该方案的有益效果

本实用新型的有益效果是：用调节盘3定位，加上4个螺栓固定，牢固、可靠；禽类架子经过输料螺旋16尾部的初步破碎，以及动刀的二次粉碎，有利于肉骨分离，降低了排出骨渣的残肉率(也就是提高了禽架的出肉泥率)。由于分离螺旋1内芯是锥形的，使得分离螺旋1的叶片高度逐渐变小，从而使得筛片组内孔与分离螺旋1形成的内腔逐渐变窄，这就 弥补了由于肉泥被挤出而产生密度减小使得挤压力下降的问题，使得筛片组的全部缝隙都满负荷出肉泥，提高了产量； 

附图说明：

图1是本实用新型的整机结构图，由分离螺旋1，螺栓2，调节盘3，定位器4，平键5，定位套6，后筛片7，拉杆8，前筛片9，泵体10，后刀盘11，动刀盘12，前刀盘13，动刀14，花键轴15，输送螺旋16，料斗17，传动系统18，减速机19，电器20，机架21，固定座22，法兰座23，定位方杆24，轴承25组成。 

图2是前筛片图，每片前筛片单面上加工出12个沟槽。 

图3是后筛片图，每片前筛片单面上加工出20个沟槽。 

图4是图2、图3局部剖面图，显示沟槽的深度0.3-0.6毫米。 

图5-1及图5-2是动刀主视图和侧视图。 

图6-1是花键轴的左视图，图6-2是花键轴的右视图，从两个视图可以看出，花键轴两端有花键，中部设有装入动刀14的方孔。 

图7-1是分离螺旋图，内芯是锥形的(锥角1.5°-2°)，使得分离螺旋1的叶片高度逐渐变小图7-2分离螺旋右端花键孔剖面图。 

图8-1是定位器图，其右端内锥里面30°，外面45°；图8-2是A-A剖面图。 

图9是输料螺旋图，其螺距从右向左逐渐变小，左边两个螺旋叶片处的芯轴带有锥度(锥角10-12°)。