[实用新型]余热变向节能炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种商用炉膛。

背景技术

现有的商用炉膛有以下缺点。1、由于现行的节能燃烧器总成的炉膛和燃烧器为分体式的，因而燃烧器在燃烧时散发出的大量的高温火焰及高温废气所带的热量会被冷空气带走，导致大量的余热被白白浪费掉；2、由于燃烧器总成的炉膛没有相应的降温装置，所以燃烧器总成使用时产生的高温会对炉膛造成很大的腐蚀。3、现行的燃烧器余热只能向上排放无法变向不利于余热利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种余热变向节能炉膛，要解决传统的炉膛余热浪费严重且容易腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种余热变向节能炉膛，与燃烧器连接，其特征在于：该余热变向节能炉膛为夹层式炉膛，包括有内壁、外壁和夹在内壁与外壁之间的气腔，所述内壁的上端设有上辅助废气排放口，所述内壁靠近上端处还设有与气腔连通的排放孔，所述外壁的下部设有与气腔连通的下辅助废气排放口，余热变向节能炉膛的底部位于燃烧器的炉膛连接口中，并且炉膛底部的内壁与燃烧器上的导热翻边板紧贴、炉膛底部的外壁与燃烧器上的外风套的顶端紧贴。

本实用新型还进一步采用如下的技术方案：

所述内壁的内侧可设有聚能防腐套。

所述外壁的外侧可包有保温层。

本实用新型通过内、外风套与燃烧器集成为一体，当燃烧器总成燃烧时，高温火焰产生的大量热量将由本实用新型直接热传导至内、外风套上；同时，高温火焰所产生的废气还会返回至本实用新型的气腔内，废气所带来的热量也会再加热本实用新型，再由本实用新型直接热传导至内、外风套上。也就是说，燃烧器总成在燃烧时散发出的大量的高温火焰及高温废气所带的热量不会被冷空气带走，而是大部分都通过本实用新型传导到了内、外风套上，这样有两个好处，一是不但有效地防止了热量的浪费，而且保持住的热量会通过内、外风套加热空气进入通道中的空气，使燃烧器总成的加热效率得到提高，从而节约了能源，二是热量都传导到了内、外风套和空气中，因此本实用新型的温度大大降低，所以不会对本实用新型造成很大的腐蚀，使本实用新型的寿命得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是使用了本实用新型的燃烧器总成的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见图2所示，点火装置3、燃烧器2和余热变向节能炉膛1一起组成了燃烧器总成。

参见图1，所述余热变向节能炉膛为夹层式炉膛，包括内壁13、外壁14和夹在内壁与外壁之间的气腔17，所述内壁的上端设有若干上辅助废气排放口10，所述内壁靠近上端处还设有若干与气腔连通的排放孔11，所述外壁的下部设有与气腔连通的下辅助废气排放口16。进一步的，所述外壁14的外侧包有保温层15，可有效防止加热的炉膛的所带的热量散失，保持炉膛温度。另外，所述内壁13的内侧还设有聚能防腐套12。燃烧过程中防腐套保护了炉膛的内壁不被高温火焰所腐蚀，并且吸收了大量废热，在二次使用中释放热量，使燃烧器长时间使用中减少用气量，达到节约燃气的目的。

参见图2，余热变向节能炉膛1与燃烧器2连接。燃烧器2包括燃气进气管207、两壁设有雾化孔206的燃气防堵分割帽205、燃气预热分割燃烧盘202、内风套200和设在内风套外侧的外风套209，所述燃气防堵分割帽205与燃气预热分割燃烧盘202之间为燃气预热室204，燃烧室201位于所述的燃气预热分割燃烧盘202上方，内风套200下端将进气管207与防堵分割帽205挤压密封，内风套上部设有进风孔203，空气进入通道210设在在内、外风套之间，外风套的下端开口形成有燃烧器进风口208。所述内风套200的顶端向外弯折有导热翻边板200.1，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接口，所述余热变向节能炉膛1的底部位于炉膛连接口中，并且炉膛底部的内壁与导热翻边板紧贴、炉膛底部的外壁与外风套的顶端紧贴。

所述内风套的靠外风套一侧的侧面上设有棱状结构211，棱状结构扩大了风热交换面积，既预热了风，也降低了炉膛温度，避免了冷风带走燃烧器热量，增加了燃烧效果，达到节能目的。

所述点火装置3可为自动点火装置，包括有两个电子点火针，两个电子点火针的点火效率高且安全性好，使用时厨师可以随开随关，避免使用中的空烧现象，达到了节约能源的目的。