[实用新型]高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产的辅助装置，具体地说，是一种对高强高模聚乙烯纤维生产中废油性溶剂进行油水分离的装置。 

背景技术

高强高模聚乙烯纤维的制备现通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯与溶剂配置成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，然后采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维。在现行的生产工艺中，所采用的溶剂通常为白油、矿物油等油性溶剂，在生产过程会产生大量的废油性溶剂。目前，废油性溶剂的油水分离通常采用化学分离和物理分离两种方式：化学分离是采用添加化学剂的方法进行油水分离，但会带来二次污染；物理分离较好的有强离心力场分离的方法，它是利用油水密度的不同，使高速运转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油与水分开；离心分离虽可以较为彻底地将油水分离开，但由于离心设备运动部件需要非常高的转速，存在日常维护较难，费用较高的问题，因此目前只应用于实验室的分析设备和只需要少量油水分离的场所。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括预加热器、油水分离罐、分离油缓冲罐和分离水缓冲罐；所述预加热器用于废溶剂的加热，对废溶剂进行破乳处理，其出液口与油水分离罐的进液口相连；油水分离罐用于废溶剂的油水分离，其上部出油口及下部出水口分别与分离油缓冲罐及分离水缓冲罐相连；所述油水分离罐的内腔至少设有一组相互交错层叠的波纹板；所述波纹板的上表面设有若干道斜置的、均匀分布的波纹凸条，波纹凸条的表面设有若干个均匀分布的凸点。当废溶剂的油水混合液在通过波纹板时，由于水的粘度小，不会在波纹板上集聚，直接流走；而油的粘度比较大，在遇到凸点就会在波纹板上集聚形成油滴，油滴浮在水面上层，实现了油水分离；从而保证了在一定的容积内，提供了最大的油滴浮升面积，以及尽可能多的油滴聚结机会，并使水中的油滴在浮升中聚结，聚结中浮升，且内部液流分布均匀，可在较短的停留时间内（小于0.5h），获得较高的油水分离效果。 

进一步地，所述波纹板上表面设置的波纹凸条与油水分离罐的罐体轴线呈30～60°角，以使相互交错叠置的波纹板之间有足够的通过流速，同时保证良好的油水分离效果。 

进一步地，所述油水分离罐上设有人孔口，以便于检测和维修。 

进一步地，所述油水分离罐上设有注水口，在使用一段时间后，通过注水口向罐内注入清水进行冲洗，以保证油水分离的效果及效率。 

进一步地，所述预加热器内设有螺旋式废液管道，以延长废溶剂在预加热器中的停留时间，使废溶剂的破乳处理更为充分。 

进一步地，所述预加热器内设置有电加热器，以提高加热效果及加热效率。 

进一步地，所述分离油缓冲罐及分离水缓冲罐底部分别设有压力传感器A和B，压力传感器A和B分别控制分离油缓冲罐的齿轮泵A和分离水缓冲罐的齿轮泵B；当罐内压力大于压力传感器的设定值时，齿轮泵开启，将罐内液体排放至高强高模聚乙烯生产线中循环使用。 

本实用新型的有益效果在于：结构合理、制造成本低，使用方便，有效地对高强高模聚乙烯纤维生产中的废溶剂进行油水分离，油、水分离效果好，运行费用低，分离出的油、水可循环用于高强高模聚乙烯纤维生产线中，降低了生产成本，避免了环境污染。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中波纹板的结构示意图；

图3为图3的俯视图。

图中：1为预加热器、1-1为螺旋式废液管道、1-2为电加热器、2为油水分离罐、2-1为波纹板、2-1-1为波纹条、2-1-2为凸点、2-2为人孔口、2-3为注水口、3为分离油缓冲罐、3-1为压力传感器A、3-2为齿轮泵A、4为分离水缓冲罐、4-1为压力传感器B、4-2为齿轮泵B。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。