[实用新型]全自动戒指打花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种戒指加工设备，尤其涉及一种全自动戒指打花机。

背景技术

当前在大多数饰品加工厂内，一般是通过半自动戒指打花机等以来加工形成戒指等饰品表面的花纹，但此类设备在工作时需要辅以人工操作，效率低下，且由于机台转速比较高，操作比较危险；同时，因戒指表面的花纹种类较多，在工作时还需要通过手动方式进行机台对位调整，调整速度慢；再及，此类设备一般需要手动上、下料，需要投入大量人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足提供一种结构简单，易于操作，能实现在戒指等饰品表面快速加工形成多种形式花纹的全自动戒指打花机，从而提高生产效率、节省成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动戒指打花机，包括：

用于承接由供料系统输送的原料，并输送至夹紧机构的上料机构；

用于将原料夹紧的夹紧机构；

用于对夹紧机构上的原料表面进行加工的打直形花纹机构和/或打圆形花纹机构；

用于将成品从夹紧机构上卸载的卸料机构；

以及，用于控制上料机构、夹紧机构、打直形花纹机构和/或打圆形花纹机构以及卸料机构的运作状态的控制单元。

作为优选的方案之一，所述供料系统包括振动盘送料系统。

作为优选的方案之一，所述夹紧机构包括夹头、用于驱动夹头旋转的旋转驱动机构、与夹头配合的夹紧气缸，所述上料机构包括上料气缸以及与上料气缸配合的压料气缸和挡料气缸，所述卸料机构包括与夹紧机构配合的卸料气缸。

作为优选的方案之一，所述旋转驱动机构包括与夹头连接的旋转主轴，所述旋转主轴经皮带与一步进马达传动连接。

作为优选的方案之一，所述打直形花纹机构包括安装于直刀刀架上的直刀、用于驱动旋转直刀刀架旋转的旋转驱动机构以及用于驱动直刀刀架沿竖直方向往返运动的往返驱动机构。进一步的，所述往返驱动机构包括打花气缸。

作为优选的方案之一，所述打圆形花纹机构包括圆形刀片、用于驱动圆形刀片旋转的旋转驱动机构以及用于驱动圆形刀片前后运动的伸缩驱动机构，所述旋转驱动机构包括与圆形刀片配合的圆刀主轴以及与圆刀主轴传动连接的电机。

作为优选的方案之一，所述上料机构、夹紧机构、打直形花纹机构和/或打圆形花纹机构以及控制单元安装于一机架上。

作为优选的方案之一，所述控制单元包括安装于机架内的控制模块以及安装在机架上的人机界面，所述控制模块分别与人机界面、上料机构、夹紧机构以及打直形花纹机构和/或打圆形花纹机构连接。

作为优选的方案之一，所述控制模块包括PLC。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1、该全自动戒指打花机易于操控，只要将所需要加工的花纹通过人机界面设置设定或预存在控制模块内，即可自动加工出成品，生产效率高，产品质量均一；

2、可一次性于戒指表面加工形成不同角度的花纹，且无需人工调整机合的角度，十分便捷；

3、可实现多台机台的单人同步监管操作，大大节约了人力资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中所示戒指上料机构、戒指卸料机构与戒指夹紧机构的结构示意图；

图3是图1中所示打直形花纹机构的结构示意图；

图4是图1中所示打圆形花纹机构的结构示意图；

图中各附图标记所指示的组件名称分别为：1：振动盘送料系统；2：打直形花纹机构；3：打圆形花纹机构；4：戒指夹紧机构；5：桌板；6：人机界面；7：机架(电控柜)；8：戒指上料机构；9：戒指卸料机构；10：机构底座；21：步进马达；22：直刀旋转主轴；23：机构支撑柱；24：机构固定板；25：机构上下调整板；26：直刀刀架；27：直刀旋转主轴；28：打花气缸；29：直刀电机；31：电机；2：气缸；3：圆刀主轴；4：圆形刀片；5：机构支撑柱；6：机构底座；41：夹头；42：旋转主轴；43：夹紧气缸；44：皮带；步进马达45；81：上料气缸；82：挡料气缸；83：压料气缸；91：卸料气缸。

具体实施方式

以下结合附图及一优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。