[实用新型]燃气炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉头。 

背景技术

现有的燃气炉头，一般包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器，位于燃气混合器上的燃气分火器，位于燃气分火器上的分火盖，其中，所述燃气分火器上一般设置有位于中部的内环引射腔和位于外围的外环引射腔，所述分火盖包括设置在内环引射腔上的内环分火盖及设置在外环引射腔上的环形外环分火盖。现有的燃气混合器内部的燃气分配腔一般均为圆环形，外形不够美观，与燃气分火器定位时，需要在燃气分配腔内设置定位柱，然后在定位柱上打螺钉定位槽，生产时工艺太复杂。 

并且，现有燃气炉头的外环引射腔数量少，燃气炉头使用过程中，燃气气流不够均衡、稳定，从而导致燃气燃烧不够充分。 

另外，分火盖一般是直接暴露在外的，在使用过程中，容易被油烟和烧菜厨余弄脏，因此，需要经常从燃气分火器上取出分火盖进行清洗，清洗干净后则需要重新将内环分火盖和环形外环分火盖安装在燃气分火器上，由于环形外环分火盖体积相对较大，而现有的环形外环分火盖与燃气分火器之间安装时，并没有定位限位结构，如果环形外环分火盖与燃气分火器安装不到位，使用时，会导致漏火等一些危险情况，同时环形外环分火盖在不正常安装位置长时间使用，容易变形。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种外形美观、安装定位轻松的燃气炉头。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃气炉头，包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器，位于燃气混合器上的燃气分火器，位于燃气分火器上的分火盖，其特征在于：所述燃气混合器内部的燃气分配腔的周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形。 

所述燃气混合器上设置有内环进气口，与内环进气口连通的内环引射喷嘴座，外环进气口，与外环进气口连通的四个按照“十”字对称设置的外环引射喷嘴座。外环四个喷嘴座，可使气流更加均衡、稳定，燃烧更加充分。 

所述外环进气口与所述四个外环引射喷嘴座之间通过呈“干”字型的通气管道连通。“干”字型结构比较简单合理，可简化生产工艺。 

所述内环引射喷嘴座和四个外环引射喷嘴座上均安装有引射喷嘴。 

所述燃气混合器上设置有四个按照“十”字对称设置的沉孔定位座，所述燃气分火器设置有四个分别与所述四个沉孔定位座相对应的定位柱。沉孔定位座可以直接设置在燃气混合器的本体与“桂花形”相对应的向内凹陷的部位上。上述结构，可使燃气混合器和燃气分火器的安装定位更好。 

所述燃气分火器上设置有位于中部的内环引射腔和位于外围的外环引射腔，所述外环引射腔设置有四个，分别与所述四个装有引射喷嘴的外环引射喷嘴座相对应，所述分火盖包括设置在内环引射腔上的内环分火盖及设置在外环引射腔上的环形外环分火盖，所述环形外环分火盖的内周壁上设置有向内凹陷的限位槽，所述燃气分火器上与所述限位槽相对应的部位设置有能卡入所述限位槽内的限位柱。 

所述限位槽和限位柱分别设有两个。 

所述燃气混合器与燃气分火器之间设置有隔气板，从而使本实用新型提供的燃气炉头具有二次进风功能。 

所述环形外环分火盖上设置有火孔，且所述环形外环分火盖上与炉架相对应的部位的火孔直径小于偏离炉架部位的火孔直径。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将燃气混合器的燃气分配腔制成周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形状，一来外形非常美观漂亮，二来，与燃气分火器安装定位的槽孔，可以直接打在燃气混合器的本体向内凹陷的部位上，而无需在燃气分配腔内设置定位柱，然后再在定位柱上打槽孔。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中燃气炉头的立体分解图； 

图2为本实用新型实施例中燃气炉头的俯视图； 

图3为图2中A-A向剖视图； 

图4为本实用新型实施例中燃气炉头的侧视图； 

图5为本实用新型实施例燃气炉头中燃气混合器的俯视图； 

图6为本实用新型实施例燃气炉头中燃气混合器的立体图； 

图7为本实用新型实施例燃气炉头中燃气混合器的仰视图； 

图8为本实用新型实施例燃气炉头中燃气分火器安装立体图一； 

图9为本实用新型实施例燃气炉头中燃气分火器俯视图； 

图10为本实用新型实施例燃气炉头中燃气分火器安装立体图二； 

图11为本实用新型实施例燃气炉头中燃气分火器安装仰视图。 

具体实施方式