[实用新型]一种打钩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种用于生产活页式文件夹钩的打钩机。 

背景技术

常见的活页式文件夹如图1所示，其中夹钩7是活页式文件夹的关键部件，由于夹钩7得形状特殊，且尺寸和形状多种多样过去生产夹钩7的厂家，在生产双钩过程中需人工进行多个工序才能完成一个夹钩7成品，生产效率低，产品质量差，且危险性大，生产成本高，不符合自动生产的要求。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产活页式文件夹钩的打钩机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种打钩机，包括送料模块和位于送料模块输出端的合模部分，所述合模部分包括设置在送料模块上的切断模块、设置在切断模块输出端的成型模、设置在成型模上两侧的初成型模组，所述初成型模组包括有初成型模，其中初成型模朝向成型模的上端，所述成型模的上方设置有公顶模块。

为了实现初成型模组的自动控制，所述初成型模组包括有与初成型模连接的初成型滑块、用于控制初成型滑块活动的初成型凸轮和限制初成型滑块活动方向的限位块。 

为了使初成型模的运动更准确，所述初成型模包括有左侧初成型模和右侧初成型模，其中左侧初成型模右下角开有初成型凹槽，所述成型模在对应初成型凹槽的位置设置有初成型凸块，该成型模的右侧设置为弧状。 

为了保证公顶效果，所述公顶模块包括朝向成型模的公顶冲头、与公顶冲头连接的公顶滑块、用于控制公顶滑块的公顶凸轮和限制公顶滑块活动方向的限位块。 

为了稳定输送料件，所述送料模块包括导向板和设置在导向板上的导向轮组，所述导向轮组横向排列。 

为了保证料件能在加工前保持直线度，所述导向板为两个，且相互横向垂直排列。 

本实用新型的有益效果是：该设备通过合理的结构改造，改变了依赖人手的生产工艺，实现自动一次成型，产品质量稳定，生产效率更高，整个过程操作简单，具有良好的实用价值。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是活页式文件夹的示意图； 

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型合模部分的主视图。

具体实施方式

参照图2、图3。一种打钩机，包括送料模块1和位于送料模块1输出端的合模部分，所述合模部分包括设置在送料模块1上的切断模块2、设置在切断模块2输出端的成型模3、设置在成型模3上两侧的初成型模组4，所述初成型模组4包括有初成型模41，其中初成型模41朝向成型模3的上端，所述成型模3的上方设置有公顶模块5。 

所述初成型模组4包括有与初成型模41连接的初成型滑块42、用于控制初成型滑块42活动的初成型凸轮43和限制初成型滑块42活动方向的限位块，所述初成型模41包括有左侧初成型模411和右侧初成型模412，其中左侧初成型模411右下角开有初成型凹槽413，所述成型模3在对应初成型凹槽413的位置设置有初成型凸块31，该成型模3的右侧设置为弧状。其中当左侧初成型模411在初成型凸轮43控制下向外移开时，成型模3可在右侧初成型模412和成型模3右侧弧状结构配合下上升，当左侧初成型模411重新伸向成型模3的初成型凸块31时，初成型凹槽413向初成型凸块31施压完成公顶动作。 

所述公顶模块5包括朝向成型模3的公顶冲头51、与公顶冲头51连接的公顶滑块52、用于控制公顶滑块52的公顶凸轮53和限制公顶滑块52活动方向的限位块。 

所述送料模块1包括导向板11和设置在导向板11上的导向轮组12，所述导向轮组12横向排列，所述导向板11为两个，且相互横向垂直排列，通过导向轮组12送料同时进行校直，保证送去的铁线料足够直。 

在实际工作时，送料模块1的导向轮组12旋转带动铁线料输送到成型模3处，切断模块2向上运动把铁线料按照预定长度切开，然后初成型凸轮43带动初成型模41向成型模3上的铁线料挤压进行初成型，公顶凸轮53再带动公顶冲头51对完成初成型的铁线料冲压至完全成型。