[实用新型]换热器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种换热器，尤其是一种管式换热器。

背景技术

现有的换热器(换热器)，最常见的就是管式换热器。一般的管式换热器，将需要进行冷却的待冷却液从管子的一端进入，从另一端出来，这样往往其经过的路程最长也就是管体的长度，其在换热器内部所走的路程比较短，换热效率低，而换热效率高的一些现有换热器结构复杂，维护成本高。

实用新型内容

借此，本实用新型提供了一种可以增加待冷却液总行程的管式换热器，其大大提高换热效率，且本实用新型的换热器结构简单，易于维护。

本实用新型的换热器，其由上封盖、筒体，下封盖组成，该上封盖连接于该筒体的上端部，该筒体下端部与下封盖连接，其中该上封盖被一个隔板分隔成进料区和出料区，该进料区设有一个进料接管而该出料区设有一个出料接管，该进料接管与该出料接管位于该筒体同一端，该筒体内设有至少两个折流板。

如上所述，该上封盖与该筒体的上端部之间以法兰连接。

如上所述，且该筒体内设有数个直管组成的管束，各直管的一端连通该上封盖，另一端连通该下封盖。

如上所述，所述数个直管组成的管束两端分别固定于第一管板和第二管板上，第一、二管板上设有供直管紧配合穿设的固定孔。

如上所述，该第一管板位于该上封盖与筒体连接之处，该第二管板位于该下封盖与该筒体连接之处。

如上所述，该筒体靠近上端处设有一个接管，供冷却剂导入或导出。

如上所述，该筒体靠近下端处设有一个接管，供冷却剂导出或导入。

如上所述，所述折流板上设有供直管穿过的透孔。

如上所述，该筒体外壁的上端侧边形成一个鞍上支座，该筒体外壁的下端侧边形成一个鞍下支座。

如上所述，于该筒体靠近上下端位置处各设有支撑筋板。

本实用新型的换热器，使待冷却液从筒体的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的换热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的，本实用新型的换热器，其由上封盖1、筒体2，下封盖3组成，该上封盖1连接于该筒体2的上端部，该筒体2下端部与下封盖3连接，其中该上封盖1被一个隔板分隔成进料区11和出料区12，该进料区设有一个进料接管110而该出料区设有一个出料接管120，该进料接管110与该出料接管120位于该筒体2同一端，该筒体内设有至少两个折流板4。该上封盖1与该筒体2的上端部之间以法兰连接。且该筒体2内设有数个直管20组成的管束，各直管20的一端连通该上封盖1，另一端连通该下封盖3，使待换热液体从上封盖的进料接口110进入，通过直型管束达到下封盖3内，并折回上升，通过直型管达到出料区12，由出料接口120出去。数个直管20组成的管束两端分别固定于第一管板21和第二管板23上，第一、二管板上设有供直管紧配合穿设的固定孔。使冷却剂不能透过固定孔达到上封盖及下封盖内部。

该第一管板21位于该上封盖1与筒体2连接之处，该第二管板23位于该下封盖3与该筒体2连接之处。该筒体2靠近上端处设有一个接管24，供冷却剂导入或导出，靠近下端处设有一个接管25，供冷却剂导出或导入。所述折流板上设有供直管穿过的透孔。折流板交错设置，而于筒体内部形成迂回的流道。

该筒体外壁的上端侧边形成一个鞍上支座26，该筒体外壁的下端侧边形成一个鞍下支座26’。于该筒体靠近上下端位置处各设有支撑筋板5，以对整个换热器起到固定支撑的作用。

其中，需要说明的是，上述“待冷却液”、“冷却剂”、“进料接管”、“出料接管”、“导入口”、“导出口”仅仅为便于描述本实用新型的优选实施方式，事实上，待冷却液和冷却剂的流道可以进行互换，而进料接管、出料接管也可以进行互换，冷却剂既可以从上往下走，也可以从下往上走。此等皆为本领域所熟知。

本实用新型的换热器，使待冷却液从筒体2的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。