[实用新型]自动充填包装机中纵切薄膜的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机，具体是自动充填包装机中纵切薄膜的机构。 

背景技术

随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行充填包装。 

包装机工作时需向其内输送薄膜，薄膜在进行充填、封合及打字后，需对薄膜进行纵向切断，包装机在纵向切断薄膜时，切刀和支承薄膜的装置都固定不动，薄膜经过切刀的刀刃处，薄膜的相对两端面分别与刀刃和支承薄膜的装置接触，从而完成薄膜的纵向切断。采用上述方式对薄膜进行纵向切断，因支承薄膜的装置是固定不动的，支承装置在薄膜拉动的过程中会与薄膜产生较大的摩擦力，从而会导致薄膜的切口不平整，这就影响到工业的生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在对薄膜进行纵向切断时与薄膜摩擦力小，且切断薄膜后薄膜的切口平整的自动充填包装机中纵切薄膜的机构。 

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：自动充填包装机中纵切薄膜的机构，包括托辊、切刀固定轴、托辊支承柱、旋转轴及圆形的切刀，所述切刀固定轴穿过切刀圆形端面的圆心且与切刀紧固连接，切刀的圆周边缘构成刀刃，托辊与刀刃接触，所述旋转轴穿过托辊支承柱，托辊套设在旋转轴上，旋转轴的两端均设有限位端头。本实用新型在工作时，切刀固定轴连接在电机上，并由电机带动切刀固定轴旋转，从而带动切刀旋转，使切刀的刀刃的不同位置与托辊接触。 

所述托辊支承柱上设有缺口，所述托辊设置在托辊支承柱缺口的两侧壁之间，所述旋转轴穿过托辊，且旋转轴的两端分别穿过托辊支承柱缺口的相对两侧壁。 

所述托辊支承柱连接有支承柱连接轴。本实用新型设置支承柱连接轴的目的是为了便于托辊支承柱的固定，本实用新型设置在包装机时，支承柱连接轴连接在包装机上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的切刀设置在切刀固定轴上，托辊与托辊支承柱通过旋转轴连接，在薄膜通过本实用新型时，可由电机带动切刀固定轴转动，从而带动切刀沿薄膜前进的方向作匀速回转，因薄膜的拉扯，托辊也会在旋转轴上转动，薄膜在进行纵向切断的过程中托辊和切刀都会配合薄膜的移动，如此，能减小薄膜受到的摩擦力，从而能避免薄膜因摩擦力大而影响到切口平整；本实用新型的薄膜在移动的过程中可控制切刀转动，切刀能快速的完成对薄膜进行纵向切割，从而进一步的使切口平整；本实用新型旋转轴穿过托辊支承柱，托辊套设在旋转轴上，旋转轴的两端均设有限位端头，通过限位端头的作用，能避免托辊在转动的过程中从旋转轴上脱落。 

（2）本实用新型托辊支承柱上设有缺口，托辊设置在托辊支承柱缺口的两侧壁之间，旋转轴穿过托辊，且旋转轴的两端分别穿过托辊支承柱缺口的相对两侧壁，如此，能进一步使托辊连接在旋转轴上不会轻易脱落，且缺口的侧壁也能对托辊进行限位。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

附图中附图标记所对应的名称为：1、切刀，2、托辊，3、切刀固定轴，4、托辊支承柱，5、支承柱连接轴，6、旋转轴，7、限位端头。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例： 

如图1所示，自动充填包装机中纵切薄膜的机构，包括托辊2、切刀固定轴3、托辊支承柱4、旋转轴6及圆形的切刀1，其中，切刀固定轴3穿过切刀1圆形端面的圆心且与切刀1紧固连接，切刀1的圆周边缘构成刀刃，托辊2与切刀1的刀刃接触。旋转轴6穿过托辊支承柱4，托辊2套设在旋转轴6上且可在旋转轴6上转动，为了对托辊进行限位，旋转轴6的两端均设有限位端头7。为了便于托辊支承柱4的固定，托辊支承柱4还连接有支承柱连接轴5。 作为优选，托辊支承柱4上设有缺口，托辊2设置在托辊支承柱4缺口的两侧壁之间，旋转轴6穿过托辊2，且旋转轴6的两端分别穿过托辊支承柱4缺口的相对两侧壁。

自动充填包装机中纵切薄膜的机构工作时，薄膜与切刀1的托辊2接触，切刀固定轴3与电机的转动轴连接，并由电机带动切刀固定轴3转动，切刀1会随着切刀固定轴3的转动而沿薄膜前进的方向匀速回转，切刀1的转动速率与薄膜的移动速率相等，薄膜经过切刀1与托辊2接触端时，托辊2也会随着薄膜的移动而转动。 

如上所述，则能很好的实现本实用新型。