[实用新型]极片分条机粉尘清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种既可保证除尘率，又可避免粉尘颗粒在真空腔体内气流速度较低区域和毛刷中驻留，从而减少二次污染的极片分条机粉尘清除装置。

背景技术

电池极片作为锂离子电池的重要组成部分，其微结构对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。锂离子电池的生产过程一般包括搅拌、涂布、冷压、分条、卷绕或叠片、注液、封装、化成和容量等。其中，电池极片在被压实分条时，容易产生游离颗粒，对极片表面造成污染，对电池内阻和自放电性能产生不利影响。为了增强电池性能的稳定性，电池生产厂家对极片表面残留的粉尘粒径和多少要求较高，一般要求电池极片在卷绕前表面的粉尘的最大颗粒度在8μm 以下。如果极片表面的残留较大尺寸的颗粒，就会造成锂离子电池的局部微结构应力集中，导致在进一步加工和使用过程时的局部破损，容易引发安全事故。

目前分条机上的刷粉吸尘装置一般包括真空腔和放置在所述真空腔内的毛刷。由于真空腔中风速分布不一致，容易造成腔内风速较低区域颗粒的大量驻留，影响电池性能。而采用毛刷刷粉，常会出现毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染。

有鉴于此，确有必要提供一种既可保证除尘率，又可避免粉尘颗粒在真空腔体内气流速度较低区域和毛刷中驻留，从而减少二次污染的极片分条机粉尘清除装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种既可保证除尘率，又可避免粉尘颗粒在真空腔体内气流速度较低区域和毛刷中驻留，从而减少二次污染的极片分条机粉尘清除装置，以克服现有技术中的极片分条机粉尘清除装置除尘效率不高、粉尘颗粒容易在真空腔体和毛刷中驻留、造成二次污染的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片分条机粉尘清除装置，包括真空腔体，所述真空腔体上分别开设有极片出口狭缝和极片入口狭缝，所述极片出口狭缝两侧设有上毛刷，所述真空腔体的两端连接有吸尘口，所述真空腔体为管状腔体。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述真空腔体的截面为圆形。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述真空腔体的截面为椭圆形。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述极片入口狭缝两侧均设置有下毛刷。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述上毛刷均匀分布于所述极片出口狭缝的两侧，所述下毛刷均匀分布于所述极片入口狭缝的两侧。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述真空腔体的两端的两个吸尘口分别与所述真空腔体平滑连接。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述极片入口狭缝和所述极片出口狭缝对称分布于所述真空腔体。

作为本实用新型极片分条机粉尘清除装置的一种改进，所述真空腔体的两端的两个吸尘口对称分布于所述真空腔体的两端。

相对于现有技术，本实用新型的真空腔体内的负压能够促使极片入口狭缝和极片出口狭缝之间形成高速气流，该气流可直接作用到极片表面，除去粉尘；同时，位于极片出口狭缝两侧的上毛刷可对残留粉尘进行最后彻底清理，确保高除尘率，提高极片的表面质量，改善了电池的循环性能和安全性能。而且真空腔体为管状腔体，其内部没有粉尘可驻留的平面，因此可防止粉尘在真空腔体内部的驻留；此外，极片出口狭缝的高速气流可吹走嵌入毛刷中的粉尘，实现毛刷的自清洁，避免造成二次污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型及其有益效果进行进一步的描述。

 图1为本实用新型的正视图。

 图2为本实用新型的侧视图。

 图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果做进一步详细的描述，但，本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种极片分条机粉尘清除装置，包括真空腔体3，真空腔体3上分别开设有极片出口狭缝4和极片入口狭缝8，极片出口狭缝4两侧设有上毛刷6，真空腔体3的两端连接有吸尘口1，真空腔体3为管状腔体。