[实用新型]一种复合高压静电除尘器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压静电除尘器，尤其是一种包含多种电场的复合高压静电除尘器系统。

背景技术

 高压静电除尘器是现有清除工业烟气粉尘的常用设备，其依靠放电极和沉淀极来收捕烟气中的粉尘，然后利用连接两极的振打装置振打两极，使两极上的粉尘抖落入下部灰斗经排灰装置排出送至灰库，以达到净化烟气的目的。

为了使烟气的排放达到更高排放标准如小于30mg/Nm³排放的要求，在烟气的净化通道中至少需要设置四个以上的电场形成复合高压静电除尘器系统，现有复合高压静电除尘器系统的多个电场一般由同一种电场构成，如由C480极板和负电晕线构成的电场，然后C480极板和负电晕线再连接振打清灰装置。这种复合高压静电除尘器系统主要存在以下几个问题：一是收尘效率较低，且难于收捕烟气中高比电阻的粉尘；二是振打清灰时会出现二次扬尘，降低除尘效率，特别是靠近烟气排出口端的电场清灰时出现的二次扬尘会随烟气直接排入大气中，难于达到高标准排放；三是为了达到更高的排放标准，需要设置的电场较多，占用空间大，耗能也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合高压静电除尘器系统，除尘效率高，能较好去除烟气中高比电阻粉尘，达到现有高标准环保排放的要求，且占用空间较小，耗能较低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合高压静电除尘器系统，沿烟气的净化流动方向依次设置第一种电场、第二种电场、第三种电场，第一种电场靠近烟气的输入端，第三种电场靠近烟气的排出端，第一种电场、第二种电场、第三种电场的下部设有灰斗，第一种电场设置有多列管排式极板，管排式极板之间设置负电晕线，管排式极板和负电晕线连接有振打清灰机构；第二种电场设置有多列格栅式极板，相邻格栅式极板前后端设有挡风板并连接成极板排，相邻格栅式极板之间设置正电晕线，极板排之间设置负电晕线，格栅式极板、正电晕线、负电晕线连接有振打清灰机构；第三种电场设置有多组由主动链轮、从动链轮和链条带动可沿竖向上下移动的旋转式极板，旋转式极板之间设置负电晕线，每组旋转式极板靠近灰斗处的两侧设有旋转刷清灰机构，负电晕线连接顶部振打清灰机构。

进一步改进，所述的烟气输入端还可连接一段垂直烟道，垂直烟道中设有喷淋装置，喷淋装置的下面设有连接垂直烟道下部的灰斗，所述的喷淋装置可装有一个或多个双流喷头；通过喷淋装置进行不饱和喷雾，可以增加烟气湿度提高粉尘表面润湿活化，降低粉尘的比电阻；同时喷雾降低烟气温度，减少工况烟气量；喷雾烟气中水蒸气增多,改善了电除尘器的伏安特性，提高了运行电压，喷雾使部分粉尘颗粒凝并变大利于电除尘器收尘，减少二次扬尘。

优选所述第一种电场的管排式极板和负电晕线连接的振打清灰机构为顶部电磁振打清灰机构。

优选所述第二种电场的格栅式极板、正电晕线、负电晕线连接的振打清灰机构为顶部电磁振打清灰机构。

优选所述第一种电场有两个，连续设置在靠近烟气输入端，这样可更好收捕烟气中的粉尘。

本实用新型第一种电场设置有管排式极板，并处于烟气净化通道的流入端，由于管排式极板具有较大收尘面积，因此可以把刚流入烟气中大量粉尘收捕并振打落入灰斗；然后经去除大量粉尘的烟气流入第二种电场，第二种电场设置有格栅式极板、正电晕线、负电晕线，相邻格栅式极板前后端设有挡风板，烟气中余下大部分粉尘通过正电晕线和负电晕线作用移动至格栅式极板之间的无风区域经正负电荷中和沉降至第二种电场下部的灰斗，这种方法可以去除大量高比电阻的粉尘，减少粉尘在收尘极板的沉积量，有效减少振打时二次扬尘；接着余下含有少量粉尘的烟气再流入第三种电场，因第三种电场设置有旋转式极板和旋转刷清灰机构，可以较好的消除二次扬尘，并进一步去除高比电阻粉尘，最后从烟气净化通道排出口排出的烟气中含有的粉尘量就很少，达到现有高标准环保排放的要求，因此整个系统综合除尘效率高，能有效去除烟气中高比电阻粉尘，达到最佳的除尘效果。

另一方面，为达到小于30mg/Nm³工业烟气排放标准，本实用新型至多设置四个电场即能达到要求，因此其占用空间较小，耗能低。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。