[实用新型]一种玻璃配合料粒化的涂层成球盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃配合料粒化成型机内设置的玻璃配合料粒化成球盘，具体讲是一种涂有防粘及耐磨涂层的玻璃配合料粒化的涂层成球盘。

背景技术

玻璃配合料的成品为粉料，将其进行粒化主要是为了改变现行玻璃配合料的粒度状态，由粉料变成粒料加入到玻璃熔窑中，可有效避免粉料在输送及加料时的粉尘飞扬；更重要的是可用轻质碱取代配合料中的重碱，同时利用一定比例的硅质超细粉，可大大降低玻璃成本；还可实现综合利用矿产资源和玻璃熔窑节能、降耗、减排的目的。玻璃配合料的粒化技术是采用在玻璃配合料中加入液体粘结剂，将普通粉状配合料制成粒状，从而改变玻璃配合料的粒度大小；而玻璃配合料的粒化工艺，通常用玻璃配合料的粒化成型机，通过将混有液体粘结剂的玻璃配合料放置在该粒化成型机的成球盘内将该玻璃配合料粒化成球。目前玻璃配合料所用的成球机内置的成球盘一般都采用钢质结构，加入有液体粘结剂的玻璃配合料的粘性强、硬度大，在粒化成球过程中，易与成球盘盘体及成球机内设的刮刀形成粘结，同时对其造成严重磨损，使成球盘的工作效率及使用寿命降低，影响了玻璃配合料粒化颗粒的均匀和完整性。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可有效增强成球盘体的防粘性能且耐磨的玻璃配合料粒化的涂层成球盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃配合料粒化的涂层成球盘，它包括成球盘盘体、悬于盘体上方中部的横架和吊挂于横架下方的刮刀；其特点为：在成球盘盘体的内表面和刮刀表面分别涂覆有涂层。

上述涂层的厚度为0.8mm～1.5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：在现有的玻璃配合料粒化成球盘的内表面和刮刀表面分别涂覆有涂层，构成涂层成球盘；可使玻璃配合料粒化的成球盘和刮刀接触玻璃粒化料的一面形成防护层，有效提高了成球盘内表面和刮刀表面的耐磨性能，防止玻璃粒化料颗粒与成球盘的内表面以及刮刀表面粘结，保证了玻璃配合料粒化颗粒的均匀和完整性。

附图说明

图1为涂层成球盘盘体横断面的结构示意图。

图2为图1部位I的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括有成球盘盘体1，悬架于该成球盘盘体1上方中部的横架3和吊挂于横架3下方的刮刀2；其中，横架3的两端分别固定于盘体1周边外侧的设备支架上，刮刀2的内端与横架3固接，刮刀2的外缘距成球盘盘体1的周边留有间隙，间隙的大小在3mm～10mm范围内；在成球盘盘体1的内表面和刮刀2的表面分别涂覆有涂层4。

其中，涂层4采用水基锆英涂料，为市售产品；本实例中所用的水基锆英涂料的型号为TL110；在成球盘盘体1的内表面和刮刀2的表面刷涂的水基锆英涂料厚度相同，均为0.8mm～1.5mm；最佳为1.2mm。再经自然风干6~9小时干燥后，使其涂层与成球盘盘体1和刮刀2分别成型为一体而构成本实用新型的涂层成球盘。