[实用新型]一种制备带钢冲击试样的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备带钢冲击试样的加工夹具，属于机加工夹具技术领域。

背景技术

在带钢生产过程中，需要对带钢试样进行冲击试验。目前制备冲击试样一般先使用锯床锯出一组粗样坯，经刨床将样坯减薄，再用磨床磨光后进行开槽。然而使用刨床减薄样坯虽然能够有效保证试样精度，但是较为费时，在冲击试样较多的情况下，刨床减薄过程成为了加工过程的瓶颈，加工速度往往跟不上节奏。在其它加工方法中，虽然可以直接使用锯床代替刨床完成样坯减薄来提高效率，但是使用锯床加工试样的精度往往不容乐观，因此难以实行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备带钢冲击试样的夹具，该夹具可以直接使用锯床代替刨床完成样坯减薄，不仅提高了冲击试样的加工效率，而且确保了试样加工的精度要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种制备带钢冲击试样的夹具，它的构成中包括减薄夹具，减薄夹具由减薄夹具底板、夹持样品槽组成，减薄夹具底板为长方形厚钢板，减薄夹具底板的底部有长条形凸键，长条形凸键夹紧在锯床夹具中，减薄夹具底板的上表面开有夹持样品槽，夹持样品槽的外侧侧壁上水平排列有多个定位螺孔，定位螺栓旋在定位螺孔中，夹持样品槽的底部有锯片槽，锯片槽的边缘与夹持样品槽的内侧侧壁的距离为样坯的减薄后的厚度。

上述制备带钢冲击试样的夹具，它还有剪切夹具，剪切夹具由剪切夹具底板、定位板组成，剪切夹具底板为长方形厚钢板，剪切夹具底板的底部有长条形凸键，长条形凸键夹紧在锯床夹具中，剪切夹具底板的上表面有两条定位板，一条定位板位于剪切夹具底板上表面的外侧，另一条定位板位于剪切夹具底板上表面的中间，两条定位板相互垂直，在剪切夹具底板的上表面开有锯片槽，锯片槽与剪切夹具底板外侧的定位板平行，锯片槽且垂直穿过位于剪切夹具底板上表面的另一条定位板，锯片槽的边缘与位于剪切夹具底板上表面的外侧定位板的内壁距离为样坯的剪切后的长度。

上述制备带钢冲击试样的夹具，所述减薄夹具底板的夹持样品槽的宽度为23.5-25mm。

本实用新型的有益效果是：

在进行减薄加工时，将样坯放入减薄夹具的夹持样品槽中夹紧，使用锯片沿锯片槽对样坯进行锯切，使样坯的厚度达到减薄的要求，然后再用剪切夹具进行长度的剪切。本实用新型的使用省去了刨床减薄过程，保证了冲击试样的精度，一次可以同时加工多个试样，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的减薄夹具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的剪切夹具的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

图中标记如下：减薄夹具底板1、夹持样品槽2、凸键3、定位螺栓4、锯片槽5、剪切夹具底板6、定位板7。

具体实施方式

本实用新型由减薄夹具和剪切夹具两部分组成。

图中显示，减薄夹具由减薄夹具底板1、夹持样品槽2组成。减薄夹具底板1为长方形厚钢板，在减薄夹具底板1的底部加工出长条形凸键3，在减薄夹具底板1的上表面加工出夹持样品槽2。长条形凸键3的作用是夹紧在锯床夹具中，固定减薄夹具底板1，夹持样品槽2的作用是夹持住被减薄的样坯。本实用新型的减薄夹具底板1的夹持样品槽2的宽度为23.5-25mm。

图中显示，夹持样品槽2的外侧侧壁上水平排列有多个定位螺孔，定位螺栓4旋在定位螺孔中，样坯放入夹持样品槽2中后，由侧面的定位螺栓4顶紧，然后进行锯切。夹持样品槽2的底部有锯片槽5，锯片槽5的边缘与夹持样品槽2的内侧侧壁的距离为样品坯的减薄后的厚度。锯切时，锯片沿着锯片槽5移动，锯片一侧的样坯厚度等于锯片槽5的边缘与夹持样品槽2的内侧侧壁的距离。 

图中显示，剪切夹具由剪切夹具底板6、定位板7组成。剪切夹具底板6为长方形厚钢板，在剪切夹具底板6的底部加工出长条形凸键3，在剪切夹具底板6的上表面有两条定位板7，一条定位板7位于剪切夹具底板6上表面的外侧，另一条定位板7位于剪切夹具底板6上表面的中间，两条定位板7相互垂直。长条形凸键3的作用是夹紧在锯床夹具中，固定剪切夹具底板6，两条定位板7的作用是放置减薄后的样坯，进行长度剪切。

图中显示，在剪切夹具底板6的上表面开有锯片槽5，锯片槽5与剪切夹具底板6外侧的定位板7平行，锯片槽5且垂直穿过位于剪切夹具底板6上表面的另一条定位板7，锯片槽5的边缘与位于剪切夹具底板6上表面的外侧定位板7的内壁距离为样品坯的剪切后的长度。剪切时，锯片沿着锯片槽5移动，锯片一侧的样坯长度度等于锯片槽5的边缘与定位片内侧侧壁的距离。