[实用新型]双级变容量压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机，特别是涉及一种双级变容量压缩机。

背景技术

采用单级压缩机制冷循环，在常温冷却条件下能够获得的低温程度有限，并且在压比较大的情况下普通的热泵型压缩机的性能不能满足要求。而双级压缩机在制冷时，制冷剂气体从蒸发压力提高到冷凝压力的过程分两个阶段：先经低压级压缩到中间压力，然后由中间压力再压缩到冷凝压力。双级压缩机的优点有：(1)压比比较大时也能保证一定的输气系数和制冷系数；(2)改变压缩效率；(3)压比大时，如采用单级压缩就会造成排气温度的升高，这就要采用高着火点的润滑油，同时被高温蒸汽带出的润滑油也会增多，增加了分液器的负荷，且降低了冷凝器的传热性能。采用双级压缩机就解决了这个问题。这样不仅能满足普通的制冷和制热，而且当压比(蒸发器和冷凝器压比)比较大时(超低温制热和高温制冷)也具有很高的性能。

但是目前的双级压缩机存在以下的缺点，由于蒸发压力会随环境的温度变化而变化，系统的中间压力机两个气缸的压比也会不断变化，这对于设计好的高低压气缸容积比是不经济的，在压比比较小的工况下，双级的性能没有单级的好。现有的双级压缩机不能控制中间压力，也就是不能控制一、二级气缸的压比。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可改变两级气缸压比的双级变容量压缩机，以更好地适应外界工况的变化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双级变容量压缩机，包括壳体、第一法兰、第一级气缸、第二级气缸、第二法兰和下盖板，所述第一级气缸具有排气口和第一滑片槽，在所述第一滑片槽内装有第一滑片，所述第二级气缸具有吸气口和第二滑片槽，在所述第二滑片槽内装有第二滑片；所述排气口经连接管分别与所述壳体的内腔和所述吸气口相连通，且在与所述壳体内腔相连通的所述连接管的支管上设置有单通阀，在与所述吸气口相连通的所述连接管的支管上设置有节流装置。

在其中一个实施例中，所述连接管为三通管，其包括主管、第一支管和第二支管，所述主管的管口与所述排气口相连通，所述第一支管和所述第二支管的管口分别与所述壳体的内腔和所述吸气口相连通，在所述第一支管和所述第二支管上分别设置有所述单通阀和所述节流装置。

在其中一个实施例中，所述节流装置为节流阀。

在其中一个实施例中，所述节流装置包括三通阀和毛细管，所述三通阀包括进口端、第一出口端和第二出口端，所述进口端和所述第一出口端连接在与所述吸气口相连通的所述连接管的支管上，所述毛细管的两端并接在所述第一出口端和所述第二出口端上。

在其中一个实施例中，在所述第二法兰上设置有与所述第二滑片槽相对应的装配孔，在所述装配孔内装有可轴向移动的销钉，且所述销钉与所述装配孔密封配合，在所述销钉的尾部装有弹性复位元件，在所述第二滑片与所述第二法兰相对的侧面上设置有与所述销钉头部相配合的锁止槽，且所述锁止槽经过设置在所述第二滑片槽尾部的密封腔与所述壳体的内腔相连通，在所述销钉背对其头部的一侧设置有压力腔，该压力腔经连接气道与所述吸气口相连通。

在其中一个实施例中，所述锁止槽的中心线与所述销钉的轴心线偏心设置。

在其中一个实施例中，所述销钉为头部直径小尾部直径大的台阶形，所述装配孔为与所述销钉相配合的台阶孔。

在其中一个实施例中，所述销钉的头部为锥形，所述锁止槽开口端设置有锥形扩口部。

在其中一个实施例中，所述弹性复位元件为弹簧，在所述销钉的尾部内设置有第一弹簧孔，所述下盖板设置在所述第二法兰的下方，在所述下盖板上设置有与所述装配孔相对应的第二弹簧孔，所述压力腔由所述销钉下方的所述装配孔和所述第二弹簧孔形成，所述弹簧的一端安装在所述第一弹簧孔内，另一端安装在所述第二弹簧孔内。

在其中一个实施例中，所述连接气道包括设置在所述第二级气缸上的且与所述吸气口相连通的第一连接孔、设置在所述第二法兰上的且与所述第一连接孔相连通的第二连接孔、设置在所述下盖板上的且与所述第二连接孔相连通的第三连接孔及设置在所述下盖板上的连通所述第三连接孔与所述第二弹簧孔的第四连接孔。

在其中一个实施例中，在所述第二滑片槽尾部设置有用于吸附所述第二滑片的电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型所提供的双级变容量压缩机，在压缩机双级运行时，通过节流装置可以调节中间压力的大小，进而可以调节两级气缸的压比，从而更好地适应外界工况的变化，提高能效比。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的双级变容量压缩机的结构示意图；