[实用新型]新型输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体说是环形输送带的技术。

背景技术

现有的硅胶输送带，使用固体硅胶带生产设备生产，其环形针织物基带存在接口，而且硅胶层和环形针织物基带是通过压制方式使硅胶输送带一次成环形输送带，而压制方式会令硅胶层和环形针织物基带受热不均匀，因此，这种硅胶输送带存在的技术缺点是：硅胶输送带表面硅胶层厚度不均匀、长时间高温使用硅胶层和针织物基带不耐高温，容易出现离层现象，防粘性能低，由于硅胶是高分子弹性材料本身是不防粘的，在长时间使用时硅胶层会粘输送物料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在长时间高温使用下不会出现离层现象、耐高温、伸缩范围小，输送带长时间使用时也不会粘输送物料的新型输送带。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型输送带，包括环形针织物基带，其特征在于：所述环形针织物基带的外侧表面压合有硅橡胶层，环形针织物基带由针织物网带层和压制在针织物网带层的外侧表面和内侧表面的羊毛层构成，硅橡胶层成型在针织物网带层的外侧表面的羊毛层上。

所述硅橡胶层的表面喷涂有一层聚四氟乙烯乳液层。

所述硅橡胶层通过涂刮的方式一次成型在羊毛层上，且通过鼓式硫化机将所述环形针织物基带紧压在鼓的表面上，在130℃的高温作用下使环形针织物基带上的硅胶层进行硫化一次成型成环形无接口硅胶输送带。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

1)本实用新型选用了环形无接口的羊毛毡即由针织物网带层和压制在针织物网带层的外侧表面和内侧表面的羊毛层构成，这样羊毛毡的外表面羊毛层耐摩擦附着力强，使输送带在长时间高温使用下硅橡胶层和环形针织物基带不会出现离层现象。

2)本实用新型输送带通过鼓式高温硫化机和专用高精度磨床使输送带强度高、长时间使用耐高温，伸缩范围小、硅橡胶面层更加平整均匀。

3)本实用新型输送带外表面的硅橡胶层经过聚四氟乙烯乳液后期处理，使硅橡胶表面层更加光滑、爽、高润滑不粘性，因而达到防粘性更高，长时间高温使用不会粘输送物料。

附图说明

图1为本实用新型所述新型输送带结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种新型输送带，包括环形针织物基带，在环形针织物基带的外侧表面压合有硅橡胶层4，环形针织物基带由针织物网带层1和压制在针织物网带层的外侧表面羊毛层2和内侧表面的羊毛层3构成，硅橡胶层4成型在编织网带层的外侧表面的羊毛层2上。在硅橡胶层4的表面喷涂有一层聚四氟乙烯乳液层5。

下面详细描述各层之间的形成及其连接方式：

1)本实用新型选用的是环形无接口的环形针织物基带，由于在考虑到硅胶层和针织物网带层在长时间高温使用会出现离层现象，因此在选基带中，本使用新型选用的环形针织物基带即羊毛毡；2)其制作过程是将针织毡带装入辊涂机、开动机器在针织毡带表面涂上硅橡热硫化胶水，开启热风机将羊毛毡带表面涂上硅橡热硫化胶水吹干，将针织毡带装入鼓式硫化机，调节机器速度至和高压挤出机的挤出速同步，将加有硫化剂混炼好的硅橡胶放入挤出机入料口内通过高压挤出机模具口，直接挤出覆盖到基带中一次成型在羊毛毡外表面层，其中挤出模具口是可调节厚度的；3)压合羊毛毡和混炼硅胶层是通过鼓式硫化机的钢带将羊毛毡紧压在鼓的表面上，130℃的高温作用使羊毛毡上硅胶层进行硫化一次成环形无接口硅胶输送带；4)环形混炼硅橡胶带高温硫化后，使表面硅胶层厚度更加均匀，将环形混炼硅胶带安装在专用高精度磨床上，专用磨床精磨带表面使其整体平整度达到较高精度，使输送带硅胶面层厚度更加平整均匀；5)由于硅胶是高分子弹性材料，因而输送带硅胶层表面有微粘性，所以长时间使用会粘其输送物料，为了解决这个问题，本实用新型在输送带表面的硅胶层2上进行处理，将混合好的聚四氟乙烯乳液在200℃高温下通过喷涂方式整体喷涂硅胶输送带硅胶表面层上形成一层聚四氟乙烯乳液层5，使硅胶层2表面光滑、爽，高润滑不粘性，达到极高的防粘性能。

本实用新型输送带的环形针织物基带选用的材料是羊毛毡，由于羊毛毡外表面羊毛层耐摩擦附着力强，因而环形混炼硅胶带在长时间高温使用下不会出现离层现象。而硅橡胶是一种高分子弹性材料，硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用，因此环形混炼硅胶输送带耐高温、强度高，伸缩范围小。由于聚四氟乙烯乳液是高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，因而硅胶输送带硅胶表面层通过聚四氟乙烯乳液处理后到达到极高的防粘性能，防静电，在长时间高温使用下不粘输送物料。