[实用新型]循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是循环流化床锅炉设备领域，具体涉及的是一种锅炉放渣管专用膨胀节。

背景技术：

目前循环流化床锅炉普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，存在严重威胁机组和人身安全的事故隐患。

锅炉工作运行时，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，会产生垂直位移和水平位移，刚性连接产生应力集中，常常使得放渣管开裂，导致出现喷渣、漏灰的现象。且下料时，会产生二次扬尘、飞溅，会使得灰尘落入波纹管内，缩短波纹管的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，它能消除了热膨胀造成的放渣管错位应力集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含进渣管1、出渣管6、中间波纹管2、活动密封内筒3、硅酸铝纤维毡4、捅渣孔5，中间波纹管2设置进渣管1和出渣管6之间，中间波纹管2的内侧设置有硅酸铝纤维毡4，硅酸铝纤维毡4内侧设置有活动密封内筒3，捅渣孔5设置在出渣管6的一侧，且捅渣孔5的出口斜向侧下方。

所述的活动密封内筒3由上活动内筒3-1、下活动内筒3-2组成，上活动内筒3-1设置在下活动内筒3-2上方，且上活动内筒3-1的下端部分设置在下活动内筒3-2上端部分的外侧，上活动内筒3-1和下活动内筒3-2的部分重叠。

本实用新型中消除了热膨胀造成的放渣管错位应力集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作，同时充分利用周围空间，方便于捅渣。锅炉工作运行时，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，产生了垂直位移和水平位移，本实用新型设计中间波纹管2来吸收，消除了过去的刚性连接产生的应力集中，不存在放渣管开裂的隐患，整个装置是一个密闭的空间，也就不会出现喷渣、漏灰现象。也不会在下料时产生二次扬尘、飞溅，设计活动密封内筒，阻止灰尘落进波纹管里面，并在这之间填充硅酸铝纤维毡4，降低波纹管的工作温度，延长了整个装置的使用寿命。锅炉工作运行过程，偶尔出现流化不良、结大块炉渣时，容易积聚堵塞，考虑炉底上下空间受到限制，在出渣管6的一侧设计一捅渣孔5，方便现场清堵，节约空间和时间。综上所述，本实用新型在高运转、高效率、高要求的工作环境下，保证了锅炉运行更加稳定优越。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含进渣管1、出渣管6、中间波纹管2、活动密封内筒3、硅酸铝纤维毡4、捅渣孔5，中间波纹管2设置进渣管1和出渣管6之间，中间波纹管2的内侧设置有硅酸铝纤维毡4，硅酸铝纤维毡4内侧设置有活动密封内筒3，捅渣孔5设置在出渣管6的一侧，且捅渣孔5的出口斜向侧下方。

所述的活动密封内筒3由上活动内筒3-1、下活动内筒3-2组成，上活动内筒3-1设置在下活动内筒3-2上方，且上活动内筒3-1的下端部分设置在下活动内筒3-2上端部分的外侧，上活动内筒3-1和下活动内筒3-2的部分重叠。

本具体实施方式中消除了热膨胀造成的放渣管错位应力集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作，同时充分利用周围空间，方便于捅渣。锅炉工作运行时，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，产生了垂直位移和水平位移，本具体实施方式设计中间波纹管2来吸收，消除了过去的刚性连接产生的应力集中，不存在放渣管开裂的隐患，整个装置是一个密闭的空间，也就不会出现喷渣、漏灰现象。也不会在下料时产生二次扬尘、飞溅，设计活动密封内筒，阻止灰尘落进波纹管里面，并在这之间填充硅酸铝纤维毡4，降低波纹管的工作温度，延长了整个装置的使用寿命。锅炉工作运行过程，偶尔出现流化不良、结大块炉渣时，容易积聚堵塞，考虑炉底上下空间受到限制，在出渣管6的一侧设计一捅渣孔5，方便现场清堵，节约空间和时间。