[实用新型]高发射率低空晒温度的全玻璃真空集热管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及高发射率低空晒温度的全玻璃真空集热管。

背景技术

现有的全玻璃真空集热管，包括热管与内玻璃管一体化制作的热管集热管，具有极高的吸收率和极低的发射率，在得到令人满意的集热性能和集热温度的同时，也使空晒温度达到230℃以上。这样高的空晒温度会带来一体化制作的热管工质蒸汽压过高问题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供高发射率低空晒温度的全玻璃真空集热管。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：用罩玻璃管和内玻璃管同心封接，制成一支高发射率低空晒温度的全玻璃真空集热管，并令所述内玻璃管外表面含有发射率高于0.35的膜层；或者，对所述内玻璃管外表面的部分区域不沉积膜层。

还可以令内玻璃管外表面含有发射率高于0.45的膜层。

还可以令内玻璃管外表面含有小于180度圆周角的连续无沉积膜层区域。

还可以采用与内玻璃管一体化制作的玻璃热管。

本实用新型的有益效果：通过提高全玻璃真空集热利用元件吸收体的发射率来降低空晒温度，譬如令内玻璃管外表面形成约140度圆周角的无镀膜区域，利用硼硅3.3玻璃本身92%的发射率，来大幅度降低集热元件的空晒温度。当用水作热管工质，空晒温度为160℃时，蒸汽压为6个大气压，比原本空晒温度230℃的将近29个大气压减少近五分之四。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一个内玻璃管部分外表面不镀膜全玻璃真空热管集热管的复合结构示意图。

图中1.罩玻璃管；2.内玻璃管；3.真空隔热层；4.不镀膜区域；5.冷端。

具体实施方式

图1给出本实用新型的一个实施例。

图1中，用罩玻璃管1和内玻璃管2同心连接形成一个夹套，将所述夹套的夹层抽真空形成一个真空隔热层3，制成一个全玻璃真空集热管。内玻璃管2外表面的背光面含有约140度圆周角、用双线表示的不镀膜区域4。内玻璃管2的迎光面沉积膜层，即通常所说的选择性吸收膜。内玻璃管2在融封处向外延伸一段并封闭，内玻璃管2内部抽真空灌装工质并封离制成一支热管。

图1实施例的工作原理：阳光穿过罩玻璃管1在内玻璃管2膜层上转换为热能，这些热能由热管内部的工质以两相流循环方式通过冷端5输出。正常集热时，通过内玻璃管2不镀膜区域4辐射的热能很少。空晒时，内玻璃管2表面温度很高，这时，通过发射率为92%的内玻璃管2不镀膜区域4辐射的热能增多。图1中复合截面的下方用三个箭头表示热能的大量辐射。这就限制了空晒温度的过度升高，并使热管内部的蒸汽压力不至于过高。

采用高发射率的膜层代替不镀膜区域，也可以取得相似的降低空晒温度的效果。

有些时候，抗空晒要求极其重要，这时，即使集热元件吸收率低一些并且发射率高很多，也可以容忍。高发射率的膜层可以在现有的镀膜机上通过调整工艺而直接获得。