[实用新型]过滤式油分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调系统配件，特别是一种过滤式油分离器。

背景技术

目前空调及制冷系统中使用的油分离器全部是由上、下端盖和中间筒体三段组装焊接而成，筒体内的过滤装置也是经过2～3次的装配焊接才能组合成过滤机构，同时冷媒的出口管被设置在油分离器的下端，而插入在筒体内部的出口管必须向上延伸到接近过滤装置处，该种结构的油分离器具有零部件多、加工工序多、生产工艺复杂周期长、原材料消耗较多，产品的生产制造成本较高，同时产品由于焊接点较多而导致的泄漏也多，性能不够好，对整个空调及制冷系统的使用寿命会产生影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种过滤式油分离器，结构简单、零部件较少、生产工艺简单、周期短、原材料耗用少，制造成本较低且质量与性能优良。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：过滤式油分离器，其特征在于：包括一体成型的筒体，所述筒体中设有在所述筒体缩口前定位在筒体中的滤网组件，所述筒体的上端设有进油口，所述筒体的侧壁体上位于滤网组件下方的位置设有出油口，所述筒体的下端设有回油口。

进一步的，所述滤网组件包括与所述筒体过盈配合的外滤筒和设在外滤筒中的过滤层，以及将过滤层定位在外滤筒中的内滤网，所述内滤网与外滤筒固定连接。

进一步的，所述内滤网与外滤筒焊接固定。简单可靠。

进一步的，所述筒体的侧壁上设有定位所述滤网组件的定位结构。

进一步的，所述定位结构包括定位所述滤网组件上端的上限位体和定位所述滤网组件下端的下限位体，所述上限位体和下限位体均相对筒体的侧壁向内凸起。上限位体和下限位体采用旋压加工即可形成，工艺简单，节省材料。

进一步的，所述定位结构包括设在外滤筒的侧壁体上的焊环槽，所述焊环槽中设有焊丝环，所述滤网组件在所述筒体中安装到位后通过钎焊与筒体固定连接。工艺简单，强度可靠。

进一步的，所述筒体的上端通过旋压缩口后形成所述进油口，所述进油口中设有进油管。加工工艺简单，不浪费原材料。

进一步的，所述筒体的下端通过旋压缩口后形成所述回油口，所述回油口中设有回油管。加工工艺简单，不浪费原材料。

进一步的，所述筒体的侧壁体上冲压形成所述出油口，所述出油口中设有出油管。加工工艺简单，不浪费原材料。

进一步的，所述进油管、回油管和出油管与所述筒体焊接固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：筒体可以直接采用钢管制成，一体成型，结构简单，选材和加工都非常方便，不存在安装问题，可靠性高；旋压缩口加工出进油口和回油口，冲压加工出出油口，工艺都非常简单方便，生产成本低，几乎不浪费原材料，并且质量与性能均比较优良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3为图1所示实施例中滤网组件的结构示意图；

图4为图2所示实施例中滤网组件的结构示意图；

具体实施方式

实施例一：

如图1和3所示本实用新型第一种实施例，过滤式油分离器，包括一体成型的筒体1，所述筒体中设有在所述筒体缩口前定位在筒体中的滤网组件2，所述筒体的上端设有进油口11，所述筒体的侧壁体上位于滤网组件下方的位置设有出油口12，所述筒体的下端设有回油口13。在本实施例中，所述滤网组件包括与所述筒体过盈配合的外滤筒21和设在外滤筒中的过滤层22，以及将过滤层定位在外滤筒中的内滤网23，所述内滤网与外滤筒固定连接。所述内滤网与外滤筒优选焊接固定，也可以通过卡扣或螺钉等方式固定连接。

另外，所述筒体的侧壁上设有定位所述滤网组件的定位结构。在本实施例中，所述定位结构包括定位所述滤网组件上端的上限位体14和定位所述滤网组件下端的下限位体15，所述上限位体和下限位体均相对筒体的侧壁向内凸起。

实施例二：

如图2和4所示本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，不在筒体侧壁体上设置限位体，而所述定位结构包括设在外滤筒的侧壁体上的焊环槽24，所述焊环槽中设有焊丝环25，所述滤网组件在所述筒体中安装到位后通过钎焊与筒体固定连接。