[实用新型]一种手提式导板安装面侧面孔微型钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种微型钻，尤其涉及一种手提式导板安装面侧面孔微型钻。它不仅适用于汽车模具行业，也适用于其它行业的水平面、侧面、顶面等位置孔的加工。

背景技术：

在一些大中型汽车模具上，比较常用和典型的一种较小的导板安装面，是边长为100mm的正方形面上有孔距为50 mm的4个M10的孔（参见图1），在导板安装面的下边（或上边）的位置上有止退台。类似这样的导板安装面，有的模具上能有十几个，它有内外之分，分别分布于模具的上模座、下模座、压边圈（压料体）等零件上，位置一般在四周的侧面上，有的位置还在U型的槽内的侧面，要加工这些导板安装面上的安装孔，很不容易，①、如果用钻床等普通的加工设备加工这些孔，则需要有搬运、多次翻转、多次调整钻孔位置等过程，因为这些零件重量很大、周边尺寸也大、外形不规则等原因，所以这些过程实现起来都很困难。有的还需在设备旁设有地沟。另一方面，从工作效率和经济效益上说，都很不合算，所以一般不采用。② 目前已有的磁力钻也难加工这些孔 。因为导板安装面相对于磁力钻的磁座底面来说很小，并且还需要在它的四个角附近加工孔，磁力钻没有可行的吸附面，所以用磁力钻也难以加工这些孔。目前一般是靠人力用普通手电钻来钻这些侧面孔。而用手电钻钻这些侧面孔，劳动强度大，效率低；钻孔的质量难保证，常有孔的位置错误、孔不垂直、椭圆孔以及孔深浅不一等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，体积小，使用灵活方便，劳动强度低，保证孔的质量，效率高的手提式导板安装面侧面孔微型钻。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种手提式导板安装面侧面孔微型钻，它包括微型电钻、磁座，其特征在于磁座连接导向支架，导向支架上端设有手提把，磁座设在导向支架的前端，磁座为长方体磁座切去一柱体，所切柱体的长度与磁座的长度相同，微型电钻的钻头置于磁座切去柱体的空间内，导向支架连接螺旋传动机构，螺旋传动机构的丝杠连接进给手轮，螺旋传动机构的螺母连接微型电钻，进给手轮设在导向支架的后端，导向支架下端设有燕尾槽，微型电钻的上端设有导轨，导轨置于燕尾槽内。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的磁座的切面为弧面。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的磁座的切面为斜面，斜面与水平面的夹角α为45°。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的磁座的切面为两个斜面和弧面的复合面，其中斜面与水平面的夹角α为45°。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的磁座的吸附底面的边长A为80-100mm，边长B为30mm-50mm。

     本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：

1、本实用新型设有磁座，磁座是在长方体磁座的基础上，切去一柱体，去除柱体的地方，就是微型电钻的钻头经过的地方，这样的结构使钻孔的位置中心和磁力中心的距离尽可能的小，又给磁座留出了尽可能大的吸附面。磁座产生的吸附力，能够充分满足在较小的平面上吸附并且钻孔的要求。

2、采用螺旋传动机构，将进给手轮设置在最后端，此结构更适合加工侧面孔。在钻侧面孔时，将本实用新型在钻孔平面上旋转安装到任何位置，操作都很方便。特别是在狭小的U形空间里钻孔，更是体现了它的操作方便性。 (如果进给手柄设置在侧面，在狭小的U形空间里钻孔时则操作很不方便或者根本就无法钻孔)。

3、本实用新型是专为加工模具导板侧面孔而设计的，所以体积小，结构简单实用，使用灵活方便，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。能可靠的保证孔的质量，满足孔的位置、垂直度等要求。对于模具行业是一大贡献。

4、磁座的吸附底面的边长A为80-100mm，边长B为30mm-50mm，在较小的吸附面上留出了钻孔的位置，能满足加工导板安装面上的孔的要求。磁座的切面为斜面，斜面与水平面及垂直面的夹角均为45°，在侧面上旋转安装，在不同位置钻孔，铁宵排出容易。磁座的切面为弧面，可使磁座的有效吸附面大。磁座的切面为两个斜面和弧面的复合面，其中斜面与水平面及垂直面的夹角均为45°，磁座的有效吸附面增大，又使铁宵排出较容易。

附图说明：

图1为导板安装面的结构示意图；

图2为本实用新型的的第一种实施方式的结构示意图；

图3为图2的 A向的磁座与微型电钻的位置关系图；

图4为本实用新型的第二种实施方式的磁座吸附面的结构示意图；