[实用新型]滚字机自动翻码器有效
申请号: | 201220229634.0 | 申请日: | 2012-05-22 |
公开(公告)号: | CN202608276U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 何小成 | 申请(专利权)人: | 何小成 |
主分类号: | B41K3/40 | 分类号: | B41K3/40;B41K3/62 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 林宝堂 |
地址: | 315464 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚字机 自动 翻码器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种滚字机,尤其涉及一种用于干粉瓶滚字机的自动翻码器。
背景技术
滚字机是普遍使用的一种打印设备,一般滚字机在生产线上操作时不需翻码,如中国201362048公开了一种小型圆柱部件表面滚字机,属于具有用于支承被打印物品的整体工具的模印装置,特别是带有使印件材料变形的或冲孔的设备。该滚字机其结构是:安装在工作台上的工件滑道尾端连接着与工作台表面相切的圆弧形承压器,工作台上装有由轴承盒固定的挤压辊,工件位于圆弧形承压器和挤压辊之间,小字模组件、大字模组件的顶面安装在圆弧形承压器外侧,动力机构安装在工作台下面,上述专利能够对批量小型圆柱部件的外表面连续打印标记。但也有一些生产线的滚字机,每滚动一次就需翻转一个数字,以前采用人工操作,手动换字,人工手动换字在生产线上操作具有一定危险性,现有技术存在的问题是:人工换字速度慢,浪费时间,还有可能出错;操作工的劳动强度要求高,效率低、浪费多;操作过程全由人工控制,操作工的熟练程度、动作的快慢、责任心大大影响成品要求和数量。
发明内容
本实用新型主要目的是解决现有技术所存在的不足,从而开发一种代替人工换字的滚字机自动翻码器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种滚字机自动翻码器,其特征在于:具有码架,所述码架内设有字码、控制字码转动的挖脚和推动挖脚移动的气缸;所述字码的中心设有主轴,所述主轴固定在码架上,所述挖脚上连接有销轴,所述销轴可移动地连接在码架上,所述气缸通过气缸轴与销轴连接。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善:
作为优选,所述码架有平行设置的两侧板,侧板上设有安装主轴的轴孔和安装可移动销轴的长槽。
作为优选,所述字码由若干有相同形状的片状字码板组成,所述片状字码板的中心开有安装主轴的轴孔,所述轴孔圆周上均布有十个外凸的缺口。
作为优选,所述主轴的轴向开有一排用于安装弹簧以及钢珠的定位孔,所述定位孔的数量与片状字码板的数量相等。
作为优选,所述挖脚上设有若干拨爪,所述拨爪的长度为按顺序斜向布置,所述拨爪数量与片状字码板的数量相等。
本实用新型有益效果是:工作中代替人工换字,生产效率高,适用于批量作业,使用可靠,安全方便。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构主视图;
附图2是图1的剖面图;
附图3是图1的码架示意图;
附图4是图1的主轴示意图;
附图5是图1的字码示意图;
附图6是图1的挖脚示意图。
附图标记说明:1、字码,11、轴孔,12、缺口,2、主轴,21、定位孔,3、挖脚,31、拨爪,4、销轴,5、气缸,6、码架,61、长槽,62、主轴孔,7、弹簧。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
如图1、2所示的一种干粉瓶滚字机的自动翻码器,具有码架6,所述码架内设有字码1、控制字码转动的挖脚3和推动挖脚移动的气缸5,所述字码1的中心设有主轴2,所述主轴2固定在码架6上,所述挖脚3上连接有销轴4,所述销轴4可移动地连接在码架6上,所述气缸5通过气缸轴与销轴4连接。
如图3所示的码架6,所述码架有平行设置的侧板,两侧板上设有安装主轴的主轴孔62和安装可移动销轴的长槽61。
如图5所示的字码1,由6片相同形状的片状字码板组成,所述片状字码板的中心开有安装主轴的轴孔11,所述轴孔圆周上均布有十个外凸的缺口12,所述缺口的直径略大于钢珠直径。
如图4所示的主轴2,主轴的轴向开有一排用于安装弹簧7以及钢珠的定位孔21,所述定位孔的数量为6个(与片状字码板的数量相等)。
如图6所示的挖脚3,所述挖脚上设有6个拨爪31,所述拨爪的长度为按顺序斜向布置(拨爪数量与片状字码板的数量相等)。
工作时,气缸5推动挖脚3,挖脚3利用拨爪31推动字块转动;气缸轴做一个动作,挖脚3就拖动一次,字码1就换个数字,每个字翻到位都由主轴内的弹簧21和钢珠控制,如此反复循环。
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