[实用新型]一种长柱塞防气分抽混出抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于采油装置，具体涉及一种长柱塞防气分抽混出抽油泵。

背景技术

   在机械采油工业领域中，往往遇到生产井进入中晚期后所出现的复杂情况，如前期分阶段打开多个储层，多层同时供液，由于各储层间压力和渗透性的不同，致使各层间供液能力互不相同。

受上述条件影响，油井各储层的理想运移相将势必随之发生改变，高产层往往阻挡相对低产层供液，因而降低产量和影响采油效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可有效解决因各储层能量不均等而导致的采油效果不良和层间互侵问题的混抽泵。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种长柱塞防气分抽混出抽油泵，其特殊之处在于：包括油杆、抽油泵接头、存垢筒、第一泵筒接头、上泵筒、柱塞、第二泵筒接头、活塞、定压滑套外筒、下泵筒、封隔器、固定阀，油杆的下端连接柱塞，柱塞穿设在上泵筒和下泵筒内，上泵筒上部依次设置抽油泵接头、存垢筒，上泵筒和下泵筒之间设置第二泵筒接头、定压滑套外筒，定压滑套外筒内设置活塞，活塞下部设置铜销，下泵筒的末端依次连接封隔器、固定阀。

上述的下泵筒上设置下泵筒接头、凡尔座，凡尔座内设置有凡尔环，凡尔座下部设置有进油孔。

上述的定压滑套外筒与第二泵筒接头之间设置O型圈。

上述的定压滑套外筒上设置有注压孔、排气孔。

上述的注压孔和排气孔的位置分别设置在活塞的上下两侧。

上述的柱塞的长度为4000毫米。

与现有技术相比，本实用新型能够有效解决因各储层能量不均等而导致的采油效果不良和层间互侵问题，可以有效防止气锁，提高泵效，与常规抽油泵相比，可以实现分层同时采油，有效防止气锁，提高抽油泵的泵效.由于设置了注压孔，既能起到排气和进油作用，也能在修井时起到泄油作用，取代了以往的泄油器，使整体采油技术环节得到了优化；本实用新型还可以增加环形凡尔，当封隔器以上环空能量较大时，在柱塞上行至刚越过进油孔时凡尔环即被顶起，液体由进油孔进入泵筒，体现了在不同压力储层条件下同时采油的优越性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，实施例1：本实用新型包括油杆1、抽油泵接头2、存垢筒3、第一泵筒接头4、上泵筒5、柱塞6、第二泵筒接头7、活塞10、定压滑套外筒13、下泵筒14、封隔器19、固定阀20，油杆1的下端连接柱塞6，柱塞6穿设在上泵筒5和下泵筒14内，上泵筒5上部依次设置抽油泵接头2、存垢筒3，上泵筒5和下泵筒14之间设置第二泵筒接头7、定压滑套外筒13，定压滑套外筒13内设置活塞10，活塞10下部设置铜销11，下泵筒14的末端依次连接封隔器19、固定阀20。

上述的定压滑套外筒13与第二泵筒接头7之间设置O型圈8。

上述的定压滑套外筒13上设置有注压孔9、排气孔12。

上述的注压孔9和排气孔12的位置分别设置在活塞10的上下两侧。

工作流程：当柱塞6未下入时，先通过油管想泵筒内部注压使封隔器19完成坐封，坐封完成后继续向油管内增压至设定额度时液体推动活塞10将铜销11切断使活塞10下行至定压滑套外筒13内环形空间的底部，此时，排气孔12被打开，使油泵泵筒内腔与油层套管环空连通。当柱塞 6上行位于下泵筒 14的上端面以下区间时,下泵筒14以下液体可由固定阀20进入油泵下腔.当柱塞继续上行至越过下泵筒14的上端面时,如果油泵下腔压力大于封隔器19以上环空压力,气体可由注压孔9迅速排出至环空.当油泵下腔压力低于封隔器19以上环空压力时,上部液体可由注压孔9进入油泵.柱塞上止点的距离为250_280mm.当柱塞下行至越过下泵筒14上端面时,柱塞6的进油阀即被打开,液体可由柱塞进油阀进入柱塞6的内腔。