[实用新型]双出杆磁流变弹性体板式减振器

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种减振器，具体涉及一种双出杆磁流变弹性体板式减振器。

背景技术

磁流变阻尼器是一种智能减振器，当这类阻尼器采用磁流变液为阻尼介质时，主要适用于振动强度较小而振动幅度较大的减振场合，如：申请号：200410079249.2的“一种汽车悬架系统磁流变液阻尼装置”，因这类阻尼器难以适用于振动强度较大而振动幅度较小的减振场合（如：重型设备的减振），而本实用新型的双出杆磁流变弹性板式减振器是以磁流变弹性体作为阻尼介质并采用圆盘和多层结构，因此，本实用新型的双出杆磁流变弹性减板式振器可以通过调整其直径和层数来调整其承载能力。

发明内容

为了克服现有磁流变液阻尼器难以适用于振动强度较大而振幅较小的减振场合，本实用新型提出了一种双出杆磁流变弹性体板式减振器。

本实用新型的技术方案如下：一种双出杆磁流变弹性体板式减振器，其包括工作缸、活塞和活塞杆，其中：工作缸是由两块相同的单面环形电磁铁、N块相同的双面环形电磁铁和外管构成，且两块单面环形电磁铁分别固定在外管的两端，N块双面环形电磁铁相互平行地固定在两块单面环形电磁铁之间的外管的内圆周上，并使各环形电磁铁之间的间隙相等；两块单面环形电磁铁的内径上都安装有滑动轴承；活塞由N+1块环形铁板构成，在每块环形铁板的两个圆环面上都粘接了一层同样厚度的磁流变弹性体，活塞杆穿过N+1块环形铁板的中孔并与之固定；活塞安装在工作缸内，使活塞上的N+1块环形铁板置于工作缸内各环形电磁铁之间的间隙内，并使活塞上环形铁板的两个圆环面上的磁流变弹性体与各环形电磁铁的圆环面粘接，活塞杆的两端通过工作缸两端的单面环形电磁铁内径上的滑动轴承分别从工作缸的两端伸出；工作缸内各环形电磁铁之间的间隙等于活塞上环形铁板的厚度与其两个圆环面上磁流变弹性体厚度之和；单面环形电磁铁只有一个圆环面上均布有至少4对磁极，在每个磁极上都绕有励磁线圈；双面环形电磁铁的两个圆环面上都均布有至少4对磁极，在每个磁极上都绕有励磁线圈；双面环形电磁铁的内径大于活塞杆的直径并留有活动间隙；活塞上环形铁板的外径小于工作缸外筒的内径并留有活动间隙。

  本实用新型的功能是这样实现的：由于活塞上的各环形铁板的两个圆环面上都粘接了一层磁流变弹性体，且各环形铁板置于工作缸内各环形电磁铁之间的间隙内，其两面的磁流变弹性体又与各环形电磁铁的圆环面（即：磁极面）粘接，因此，当活塞杆带动活塞在工作缸内运动时，将使处于活塞的各环形铁板与工作缸内各环形电磁铁之间的磁流变弹性体发生拉伸或压缩；当各环形电磁铁的励磁线圈没有电流通过时，各环形电磁铁不产生电磁场，使处于活塞的各环形铁板与工作缸内各环形电磁铁之间的磁流变弹性体的弹性较小，使活塞杆带动活塞在工作缸内运动时受到的阻尼力较小；当各环形电磁铁的励磁线圈有电流通过时，各环形电磁铁就会产生电磁场，由于环形电磁铁的圆环面上均布有至少4对磁极，因此，环形电磁铁上的每对磁极就会通过环形铁板之间的磁流变弹性体形成闭合磁路，使处于闭合磁路上的磁流变弹性体内的铁磁性颗粒在磁场方向形成链或柱状聚集结构而使其弹性较高，使活塞杆带动活塞在工作缸内运动时受到的阻尼力较大；

因此，通过调整进入各环形电磁铁内的电流大小，即可调整各环形电磁铁所产生的电磁场强度，使处于活塞上的各环形铁板与工作缸内各环形电磁铁之间的磁流变弹性体的弹性大小得到调整，从而使双出杆磁流变板式减振器的阻尼力得到调整。

本实用新型的双出杆磁流变板式减振器还可通过调整其直径和层数来调整其承载能力，与磁流变液阻尼器相比本实用新型的双出杆磁流变弹性体板式减振器更能适用于振动强度较大而振幅较小的减振场合。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1在A向剖视图。

图3是本实用新型中单面环形电磁铁的一种结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是本实用新型中双面环形电磁铁的一种结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7是本实用新型中环形铁板的一种结构示意图。

图8是图7的剖视图。

图9是本实用新型的一种工作示意图。

图10是本实用新型的一种应用示意图。

图11是本实用新型的双面环形电磁铁的数量N=2时的一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构：