[实用新型]大功率低损耗电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率低损耗电缆。

背景技术

现代通信设备，对通信电缆的传输效率提出了更高的要求，如要求电缆的结构尺寸尽可能的小，拥有较小的弯曲半径，以便于安装敷设，同时又要求通信电缆具有极高的传输功率，以发射较强的无线电信号。

电缆传输功率的大小，传输效率的高低，是由电缆的结构尺寸、传输衰减、绝缘材料的耐温等级等因素所决定的。通信电缆的传输功率与电缆的结构尺寸是一对矛盾体，人们通常利用提高电缆的结构尺寸的方法来提升电缆的传输功率。

电缆的衰减值表明了电缆工作时的传输功率的损耗程度，电缆的衰减值越大，则表明信号在电缆传输过程中的损耗程度越大，电缆的传输效率也越差。为了提高电缆的传输效率，总是希望电缆有着尽可能低的衰减值，但低衰减的电缆往往是通过提高电缆的结构尺寸以及使用管状型外导体的形式来实现的，大尺寸管状型外导体的电缆产品往往造成制造成本高，对使用环境的要求高，弯曲性能差等缺点。

电缆材料的耐温等级也限制了通信电缆的传输功率的大小程度，当通信电缆上的传输功率太大时，会产生电缆内部过热，导致机械损坏，使得电缆的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大功率低损耗电缆，以解决现有满足传输功率的电缆尺寸过大、损耗高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种大功率低损耗电缆，包括位于中心的内导体和位于最外部的护套；所述内导体和护套之间还设有外导体，外导体和内导体之间设有绝缘层。

所述外导体包括镀银铜丝编织层。

所述镀银铜丝编织层为两层结构。

所述镀银铜丝编织层与所述护套之间设有铝带。

所述绝缘层为非发泡聚四氟乙烯薄膜与发泡型聚四氟乙烯薄膜复合绕包结构。

本实用新型的大功率低损耗电缆外导体采用镀银铜丝代替原有铜带，在同样功率下，能将原有电缆外径缩小50%左右。较小结构尺寸，使得通信设备可以迅速地装拆，运输。电缆结构尺寸直接决定了电缆的弯曲半径，也直接影响到了通信设备的整体结构尺寸。复合型绝缘绕包的绝缘层，其结构由耐压强度较高的F4（聚四氟乙烯）薄膜与介电常数较低的FC（发泡型聚四氟乙烯）薄膜共同绕合而成，承受的峰值功率达到了45KW，而采用普通PE(聚乙烯)材料的电缆，在尺寸相同的前提下，其能承受的峰值功率却只有25KW。

附图说明

图1为本实用新型的大功率低损耗电缆实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

现代通信设备，对通信电缆的传输效率提出了更高的要求，如要求电缆的结构尺寸尽可能的小，拥有较小的弯曲半径，以便于安装敷设，同时又要求通信电缆具有极高的传输功率，以发射较强的无线电信号。本实用新型的大功率低损耗电缆通过结构的改进，缩小电缆结构尺寸，同时能达到衰减值小和传输功率大等要求，适用于军事通信领域。

本实用新型的大功率低损耗电缆，包括位于中心的内导体和位于最外部的护套；所述内导体和护套之间还设有外导体，外导体和内导体之间设有绝缘层。

具体地，如图1所示，本实用新型的大功率低损耗电缆，包括位于中心的内导体1和位于最外部的护套4；所述内导体1和护套4之间还设有外导体2，外导体2和内导体1之间设有绝缘层3。所述外导体2包括两层镀银铜丝编织层21、22，以及所述镀银铜丝编织层与所述护套4之间的铝带23。所述绝缘层3为非发泡聚四氟乙烯薄膜31与发泡型聚四氟乙烯薄膜32复合绕包结构。

本实用新型中的绝缘层3是电缆结构中的重要组成部分，大功率、低损耗电缆的绝缘材料的选择，要着重考虑如下几个方面：

1）较低的介电常数：电缆的介电常数低，则电缆的传输衰减小，相应的电缆的传输效率就高，传输功率大。目前，大功率电缆的绝缘材料通常局限于PE(聚乙烯)，PE的介电常数为2.4，而FC材料的介电常数可以达到1.35。

2）耐温等级：电缆所承受的平均功率的大小决定于电缆的耐温等级，而电缆的耐温等级基本上是由绝缘材料所决定的，材料的耐温等级高，电缆能够承受的传输功率大。常用的PE(聚乙烯)材料的耐温等级只有+80℃，而FC材料的耐温等级却能达到+200℃，这对提高电缆的传输功率容量，提高产品的稳定性都起着较大的作用，是一个质的飞跃。