[实用新型]一种射流喷砂压裂器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气开采领域的井下作业技术领域，特别是涉及一种射流喷砂压裂器。

背景技术

射流喷砂压裂器是一种油气井增产开发作业工具。该工具集水力洗井、射孔、压裂、酸化、反洗井于一体，适用于套管变形井、筛管井、已射孔井、衬管井等复杂的井况。在操作中，利用作业管柱将射流喷砂压裂器下入到指定位置，高压磨料液体经射流喷砂压裂器高速射出，在地层中形成一定形状的孔道；然后向井内泵注高压混砂液体，使得孔道前端产生裂缝。混砂液体充填裂缝间隙，并使其向地层深部扩展延伸。由于混砂液体中的砂粒充填并支撑了地层裂缝，提高了石油储层的渗透率，从而增加油气井产量。该增产过程简单，作业周期短，对油气层伤害小，并且适用于多种井况，因此在油气增产作业中获得了较广泛应用。

专利申请CN200920079056.5公开了一种井下水力喷射压裂酸化工具管柱。该工具管柱由导向头、筛管、单向阀、下扶正器、喷枪、上扶正器和安全丢手组成，各部分依次连接成整体。当混砂液体中的沙粒受施工影响进入管柱与井筒环形空间中，砂粒便会填埋水力喷射压裂酸化工具管柱，无法上提管柱，造成砂卡管柱。此时需向作业管柱与油井环形空间注入液体清洗砂粒，液体携带沙粒经筛管、单向阀、下扶正器、喷枪内部、上扶正器和安全丢手而进入作业管柱，返出地面。由于该水力喷射压裂酸化工具管柱由7部分组成，工具管柱长，存在清洗不彻底的问题，增加砂卡的风险。当管柱无法提出时，只能通过安全丢手使工具管柱与作业管柱脱离，工具管柱置于井下，严重影响油气井后期生产作业，甚至会导致油气井的报废。

专利申请CN200810232699.9公开了一种单上封喷砂射孔压裂工艺，该技术可以实现对油气井的酸化压裂改造，压裂管柱包括油管，水力锚，封隔器，水力喷射器，回流保护器。该技术组成部件数量多，管柱长，封隔器和水力锚易于砂卡，使得管柱砂卡风险增加。

专利申请CN201020687354.5公开了一种喷砂射孔器，该专利简化了井下喷砂射孔器结构，但该喷砂射孔器没有扶正器，不能保证射孔精度，同时没有反洗通道，很难解决砂卡问题。

现有的射流喷砂压裂器存在着以下缺陷：射流喷砂压裂器的施工管柱的组成部件多，管柱长，导致管柱易于发生砂卡滞留于井中，甚至会导致油气井的报废。另外，射流喷砂压裂器的组成部件多，导致工具成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种射流喷砂压裂器，具有结构简单、操作简便、不易砂卡和制造成本低的优点。

本实用新型提供了一种射流喷砂压裂器，包括具有内腔的本体和安装在所述本体的侧壁中的喷嘴，在所述本体的一端设有与所述内腔连通的单向阀，并且在所述本体的外周上设置有扶正器。

在上述射流喷砂压裂器中，在所述本体的两端处分别设有一个扶正器。扶正器可以使射流喷砂压裂器在下井及压裂施工过程中保持居中。

在上述射流喷砂压裂器中，各所述扶正器上设有沿圆周均匀分布的5~7个扶正块。在一个具体的实例中，各所述扶正器上设有6个扶正块。

在上述射流喷砂压裂器中，所述单向阀包括沿纵向延伸的流通通道和沿侧向延伸的反洗孔，用于实现反洗井操作。在一个具体的实例中，所述单向阀设有2~6个沿圆周均匀分布的反洗孔。

在上述射流喷砂压裂器中，所述单向阀的下端为倒锥形，用于实现导向功能。

在上述射流喷砂压裂器中，在所述本体的另一端设置有用于与作业管柱相连的接头。

根据本实用新型提供的射流喷砂压裂器，其中的单向阀综合单向开启、反洗和导向三种功能，能够引导射流喷砂压裂器顺利下井，能够进行反洗井作业，缩短射流喷砂压裂器长度，降低射流喷砂压裂器使用时的砂卡风险；射流喷砂压裂器本体和扶正器融为一体并进行优化设计，可以起到稳定射流喷砂压裂器和保证射孔质量的作用，并能够进一步缩短射流喷砂压裂器长度。

根据本实用新型体型提供的射流喷砂压裂器，具有结构简单合理、操作简便、砂卡风险小的优点，能够减少作业时间和成本，且压裂施工成功后，能够顺利提出压裂管柱，不妨碍油气井后期生产作业，有效提高了施工成功率。

附图说明

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的射流喷砂压裂器结构示意图；

图2显示了根据本实用新型的一个实施例的射流喷砂压裂器应用时的示意图。

具体实施方式