[实用新型]反应堆乏燃料贮存容器抽真空充氦气专用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应堆乏燃料贮存容器检查装置，具体是反应堆乏燃料贮存容器抽真空充氦气专用装置。

背景技术

反应堆产生的乏燃料需要进行后处理，为保证反应堆乏燃料的安全，需将反应堆乏燃料在水下进行封装后贮存，然后将贮存容器提出水面烘干，再对贮存容器筒体与屏蔽顶盖进行密封焊接，并通过专用装置对贮存容器抽真空、充氦气，最后对专用装置进行密封焊接，用氦质谱检漏仪检查筒体与顶盖的密封焊缝及专用装置的密封焊缝，检查合格的乏燃料贮存容器可贮存于保存水池中，对乏燃料实施干湿法安全贮存，也可以将其贮存于专设的干燥井内，实施乏燃料的干式贮存，待到热工、临界等条件满足要求后，运至乏燃料后处理厂进行处理。

现有反应堆乏燃料贮存容器抽真空充氦气装置是乏燃料贮存容器顶盖上的一个孔塞，其抽真空充氦气气嘴为不锈钢管，一端与孔塞上的通孔焊接，一端加工成塔形接头形式。抽真空充氦气时，将塔形接头与抽真空充氦气系统管路连接，抽真空充氦气完成后迅速拔除与塔形接头连接的管路，同时使用工具将不锈钢气嘴夹扁，并立即使用手工氩弧焊机封焊气嘴。其缺点如下：

1.由于孔塞气嘴与抽真空管、充氦气管的连接采用夹扁再封焊，连接可靠性差；

2.由于在充氦气完成后，夹扁气嘴并不能达到对气嘴的密封，由于贮存罐内氦气的压力大于外界大气压力，而且氦气的渗透力极强，所以此时氦气会不断地从夹扁的气嘴泄漏，不能保证贮存容器内应保持的氦气压力，同时由于氦气泄漏，容易造成焊缝形成气泡，影响对气嘴的焊接质量；

3.由于在充氦气完成后将气嘴夹扁后焊接，当贮存容器放置较长时间后，可能会存在氦气泄漏，此时需要对贮存容器进行检漏，若发现氦气泄漏需及时补充氦气，检漏时使用氦质谱检漏仪在其表面作检查，由于工艺缺陷，氦气泄漏可能较多，在质谱检查中无有效数据出现，同时由于气嘴在夹扁后进行了焊接，若检查发现氦气泄漏，不能满足燃料安全贮存要求，需对气嘴重新切割进行补氦后再焊接密封，这样增加了检漏补氦时的工作量，也增加了再次充氦后的泄漏几率，难以实现氦泄漏检查，不易补氦，不利于燃料的安全贮存，给贮存容器的密封性带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于:提供一种屏蔽安全性能高、气密性能好的反应堆乏燃料组件贮存容器抽真空充氦气专用装置。

本实用新型是这样实现的：

反应堆乏燃料贮存容器抽真空充氦气专用装置，由装置壳体和壳体腔芯所构成，其特征在于：壳体的腔芯自上而下依序由锥形螺纹密封盖、快速连接密封接头、通气孔道、孔塞及堵头连接组成一体；其中锥形螺纹密封盖与快速连接密封接头为锥形密封配合；通气孔道一端与快速连接密封接头相通，另一端与孔塞相通；堵头安装在孔塞的工艺孔中。

其附加特征在于：

在所述锥形螺纹密封盖与孔塞之间具有O型密封圈，锥形螺纹密封盖与孔塞为55°锥形密封管螺纹及O型密封圈结构。

所述快速连接密封接头与孔塞为锥形螺纹涂抹金属密封胶的密封结构。

所述堵头与孔塞之间为螺纹连接封焊密封结构。

本实用新型的优点在于：由于本实用新型设有多重密封、快速式插拔和易更换的密封结构，使本装置密封性能好，具有可复检容器内气压和补充气体等优点。本实用新型可快捷、安全地进行乏燃料的封装操作，改变了以往人工操作繁琐、操作劳动强度大、二次充氦气困难的局限性，使得乏燃料的封装变得更快捷、更安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为锥形螺纹密封盖；2为快速连接密封接头；3为通气孔道；4为堵头；5为孔塞；6为装置壳体。

具体实施方式