[实用新型]环冷机及其环形风道端部密封装置、支撑组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种环冷机及其环形风道端部密封装置、支撑组件。

背景技术

在钢铁冶炼工艺过程中，环冷机设置于烧结工序和矿料入炉工序之间，用于冷却烧结的矿料，主要采用风冷方式对环冷机台车上的物料进行冷却。现有环冷机大致分为高温区I区、中温区II区、低温区III区和非冷却区IV区，在台车运转过程中，待冷却的矿料自非冷却区IV装料工位的给料溜槽注入各台车的矿料容纳空间，进入冷却区内后通过压力风对矿料进行冷却，而后各环冷机台车进入非冷却区IV的卸料工位，完成冷却和卸料。

请一并参见图1和图2，其中，图1为现有环冷机的整体结构示意图；图2为图1的A－A剖视图。

如图所示，冷却风由几台鼓风机11送入与环冷机冷却区对应设置的环形风管12内，并经进风管13进入由环形液槽14和门型密封装置15构成的环形风道16，门型密封装置15的出风口151与台车进风管17连通。由于环形风道整圈设置，因此在环冷机冷却区与非冷却区IV相对应的两个径向断面处设有风道端部密封（图中未示出），防止冷却风从冷却区进入非冷却区。

接下来，具体说明现有环冷机的环形风道端部密封装置。具体请参见图3和图4，其中，图3为图1的B－B剖切位置处环形风道端部密封装置的装配关系示意图，图4示出了图3所示基座前端周向限位支撑机构的装配关系示意图。

液密封环冷机10的环形风道端部密封装置是由固定设置基座18、密封体19和浮动支撑机构20组成，从而将环形风道按照实际功能的不同，进行冷却区与非冷却区的隔断，保持冷却区环形风道内的压力稳定。如图3所示，浮动支撑机构20位于基座18内部，是一个平衡杠杆机构。在环冷机运行过程中，端部密封装置浮动支撑机构20及固定设置的基座18的主要作用是支撑密封体19，使密封体顶板191与门型密封盖板152之间保持紧密接触，达到减少冷却区的冷却风量流失和稳定冷却区风道内风压的作用。

具体地，现有的浮动支撑机构20上部采用四个滚轮201来支撑密封体19，使得密封体19能够沿着环冷机的径向做移动，以适应运转过程中的门型密封装置15对密封体19产生的径向作用力。同时，端部密封装置中，在基座18前端固定设置有两个周向限位支撑机构21，周向限位支撑机构21的滚轮211能够阻止密封体19随着门型密封装置环向运动，并与浮动支撑机构上部的四个滚轮201一并，使密封体19能够跟随门型密封装置15作环冷机径向移动。这仅限于滚轮安装方向为环冷机径向导引方向的情形（水平设置）。

在环向运动的过程中，门型密封装置还会有上下运动，这时，密封体浮动支撑机构20上的四个滚轮201支撑密封体19与门型密封装置15同时上下运动，也就是说，四个滚轮201对密封体19上下运动无影响。但是，固定设置在基座18前端的两个滚轮211的安装方向只适应于径向导引，对密封体19的上下运动产生较大阻力，影响密封体19对门型密封装置15的相随运动。上述分析可知，如果将固定设置在基座18前端的两个滚轮211换向设置（竖向设置）以适应密封体19的上下运动，显然不利于密封体19径向运动。

有鉴于此，亟待针对现有环形风道端部密封装置的滚轮组件进行优化设计，以确保门型密封装置的稳定运行。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种用于环形风道端部密封装置的支撑组件，应用该支撑组件能够使得相适配的两构件在平面内全向相对运动，以吸收环冷机运转过程中产生的偏移作用力，从而建立一个可靠的动密封。在此基础上，本实用新型还提供一种应用该支撑组件的环形风道端部密封装置及环冷机。

本实用新型提供的一种环形风道端部密封装置的支撑组件，包括滚珠和用于固定设置的支座；其中，所述支座的内部设置有内腔，且所述内腔的顶壁开设有连通所述内腔的开孔；所述滚珠内置于所述支座的内腔中；所述滚珠与所述内腔间隙配合，且所述滚珠的顶部自所述开孔伸出于所述内腔。

优选地，所述支座为可拆卸连接的分体式结构。

优选地，所述支座为可拆卸连接的上、下分体式结构。

优选地，所述支座包括：

用于固定设置的下部底座，所述下部底座的上端具有球支承内凹部；和

与所述下部底座螺纹连接的上部顶盖，所述上部顶盖的下端具有球支承内凹部，且所述上部顶盖与下部底座的内凹部构成所述内腔；所述开孔形成于所述上部顶盖上。

优选地，螺纹连接的所述上部顶盖与下部底座之间具有周向限位构件。

优选地，所述周向限位构件具体为螺纹紧固件。