[实用新型]带隔磁衬套的电机转轴

说明书

技术领域

本实用新型属于电机轴技术领域，具体涉及一种带隔磁衬套的电机转轴。

背景技术

在制造电机时，通常是将转子铁心直接套装在电机转轴上。电机工作中转子铁心轭部的磁场会进入电机转轴，从而在电机转轴内部会引起较大的涡流损耗和轴电流，这样不但会增加电机损耗，而且轴电流会对轴承产生损害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带隔磁衬套的电机转轴，解决了现有技术中存在的转轴涡流损耗及电机轴电流大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带隔磁衬套的电机转轴，包括转轴，转轴上同轴安装有转子铁心，其特征在于，转轴和转子铁心之间设置有非导磁材料制成的隔磁衬层。

其中，转轴为阶梯圆柱体，隔磁衬层为圆环形套筒。

进一步地，转轴和隔磁衬层之间、以及转子铁心和隔磁衬层之间均通过热套工艺装配。

或者，转轴为阶梯圆柱体，且圆柱体表面均匀分布有与轴向方向一致的多个筋板，隔磁衬层的数量为多个且均为圆弧片状结构，隔磁衬层沿圆周依次固定在筋板顶部。

进一步地，隔磁衬层焊接在筋板顶部，转子铁心和隔磁衬层之间通过热套或冷压工艺装配。

本实用新型带隔磁衬套的电机转轴的有益效果是：由于在转轴和转子铁心之间设置有隔磁衬层，因此，电机转子铁心轭部泄漏到转轴上的磁通量会大大减少，在转轴上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小。这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。

附图说明

图1是本实用新型带隔磁衬套的电机转轴的第一种结构示意图；

图2是本实用新型带隔磁衬套的电机转轴的第二种结构示意图；

其中，1.转子铁心，2.隔磁衬层，3.转轴。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型带隔磁衬套的电机转轴，包括阶梯圆柱体结构的转轴3，转轴3上同轴安装有转子铁心1，转轴3和转子铁心1之间设置有圆环形套筒结构的隔磁衬层2。

转轴3和隔磁衬层2之间、以及转子铁心1和隔磁衬层2之间均通过热套工艺装配。具体装配过程是：用加热炉对隔磁衬层2进行加热，然后将转轴3和隔磁衬层2同轴安装，待隔磁衬层2冷却后，加热转子铁心1，然后将转子铁心1和安装有隔磁衬层2的转轴3同轴安装，待转子铁心1冷却后，即得。

实施例2

如图2所示，本实用新型带隔磁衬套的电机转轴，包括转轴3，转轴3上同轴安装有转子铁心1，转轴3和转子铁心1之间设置有隔磁衬层2。具体为：转轴3为阶梯圆柱体结构，且圆柱体表面均匀分布有与轴向方向一致的多个筋板。隔磁衬层2的数量为多个且均为圆弧片状结构，隔磁衬层2沿圆周依次焊接在筋板顶部，转子铁心1和隔磁衬层2之间通过热套或冷压工艺装配。

本实用新型具体装配过程是：

1、热套法：

先将隔磁衬层2依次沿圆周焊接在筋板顶部，用加热炉对转子铁心1进行加热，然后将焊接有隔磁衬层2的转轴3与转子铁心1同轴安装，待转子铁心1冷却后，即得。

2、冷压法：

先将隔磁衬层2依次沿圆周焊接在筋板顶部，然后用压力将焊接有隔磁衬层2的转轴3与转子铁心1同轴安装，即得。

本实用新型在转子铁心1和转轴3之间设置非导磁体材料制成的隔磁衬层2，非导磁体一般可选用不锈钢、铜等非导磁的材料。有了隔磁衬层2，电机工作时转子轭部进入转轴3的磁场便会减少很多。由于转轴3内的涡流损耗和轴电流大小与进入转轴3的磁场密度大小正相关，因此电机转轴3内部的涡流损耗和轴电流会减少很多。

通常在电机设计时，为了减少转轴3的涡流损耗和轴电流，往往采取降低转子轭部的磁场密度的方法，这样会导致硅钢片和铜导线用量增加。而本实用新型能允许设计时提高转子轭部的磁密，从而大大减少硅钢片和铜导线用量。