[实用新型]钢模胀型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢模胀型装置。 

背景技术

目前，钢模胀形主要用于加强筋板、图案花纹、标记等平板毛培的局部成形，波纹管、高压气瓶、球形容器等空心毛坯的胀形，管接头的管材胀形，飞机和汽车蒙皮等薄板的拉张成形。汽车覆盖件等曲面复杂形状零件成形时也常常包含胀形成分。市场上的现有胀形装置结构复杂，制造效率低，精度低等一些不足，这就需要一种钢模胀形装置，该装置由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象，成形以后的冲件表面光滑、质量好。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，工件变形均匀且表面光滑的钢模胀型装置。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种钢模胀型装置，它包括：凹模、分瓣凸模、心轴、顶杆、下凹模、底板和顶柱，所述的底板上设有顶柱, 所述的底板上亦设有一组顶杆，底板的一侧设有台阶，顶柱与台阶的中间处设有下凹模，所述的顶柱的外侧设有心轴，心轴的外侧设有分瓣凸模，分瓣凸模的一侧设有凹模。 

所述的心轴为锥形心轴。 

所述的凹模内设有凹模腔。 

所述的凹模和分瓣凸模的中间处设有毛坯。 

所述的顶杆和底板的中间处设有弹簧。 

有益效果：本实用新型提供的一种多通接头加工装置，在分瓣凸模向下移动时因锥形心轴的作用力使得分瓣凸模向外胀开，从而得到所需形状尺寸的工件，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件，并且工件的表面光滑、质量好、回弹变形小，节约了后期需要对工件进行表面精度加工的工序，降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型在胀型前的全剖视图； 

图2为本实用新型在胀型后的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。 

如图1所示，本实用新型所述的一种钢模胀型装置，它包括凹模1、分瓣凸模2、心轴3、顶杆4、下凹模5、底板6和顶柱7。 

所述的底板6上设有顶柱7, 所述的底板6上亦设有一组顶杆4，底板6的一侧设有台阶8，顶柱4与台阶8的中间处设有下凹模5，所述的顶柱7的外侧设有锥形心轴3，心轴3的外侧设有分瓣凸模2，分瓣凸模2的一侧设有凹模1。 

所述的凹模1内设有凹模腔9。 

所述的凹模1和分瓣凸模2的中间处设有毛坯10。 

所述的顶杆4和底板6的中间处设有弹簧。 

如图2所示凹模1和分瓣凸模2的中间处设有毛坯10，当需要对毛坯10进行加工时，凹模1向下移动，凹模1内设有凹模腔9与分瓣凸模2相抵，分瓣凸模2向下移动，因顶杆4和底板6的中间处设有弹簧11，顶杆4因受到毛坯10的挤压力而缩短，此时，毛坯10因锥形心轴3的作用向外胀开，由于下凹模5的限位作用，使得毛坯10胀形成所需要形状尺寸的工件。 

在胀形结束后，凹模1在压力机的作用下向上，分瓣凸模2在顶杆6的作用下复位，此时便可取出工件。 

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。