[实用新型]智能输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于输送系统领域，具体涉及一种用于服装、手套、食品、电子等加工行业的智能输送系统。

背景技术

输送系统在现有服装、手套、食品、电子等加工行业使用十分广泛，使用输送系统可以流水线生产，在效率上可以大大提高，但现有的输送系统一般采用文本器与PLC一体机，界面简单，没有监控功能及故障提醒功能、生产管理警示灯等，使用不方便，在生产过程中，对设备的监控是十分必要的，现有的输送系统没有监控功能，不能时刻保证输送系统的正常运行，故障提醒功能也是十分必要的，能快速判断故障，减少故障停机时间，但现有的设备均未安装。

实用新型内容

实用新型的目的：为解决上述问题，本实用新型提供了一种智能输送、节能环保和有故障报警功能的智能输送系统。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能输送系统，所述输送系统由首端框架、若干单节框架和尾端框架组成，首端框架、若干单节框架和尾端框架构成的整体上均设有贯通联动的输送盘，在所述首端框架的支撑脚内侧安装有控制整个输送系统的PLC、电磁阀组和低气压报警装置，首端框架靠近单节框架的一端设有升降输送盘的第一磁性气缸和横移输送盘的第二磁性气缸，在尾端框架固定安装有与首端框架对应的第三磁性气缸和第四磁性气缸，在每个磁性气缸上均设有相对应的磁性开关。

作为优化，所述首端框架和尾端框架的框架外侧设有起限位作用的限位气缸。

作为优化，所述PLC的输入端还连接有控制输送系统的触摸屏。

作为优化，所述尾端框架的尾端上安装有智能生产管理的三色警示灯。

本实用新型的工作原理为：

初始状态：除首尾端限位气缸伸出外，其余气缸均处于缩回状态，各气缸分别与电磁阀相连。点击触摸屏启动按钮后，触摸屏控制PLC进入自动运行状态，PLC输出控制电磁阀通断，电磁阀带动相应气动动作，当达到设定的时间(运行节拍时间可在触摸屏上按客户需求自行设定)，头尾两侧垂直升降气缸自动同时上升，上升到位感应到相应磁性开关，首端水平气缸电磁阀自动通电水平推送物料周转箱在无动力滚筒上向尾端推送气缸行程距离，无动力滚筒固定在框架上，推送到位后，感应到相应的磁性开关，头尾端垂直升降磁性气缸电磁阀通电自动同时下降，下降到位后，感应到相应磁性开关，尾端水平磁性气缸电磁阀通电向首端推送气缸行程距离，推送到位后感应到相应磁性开关迅速缩回，完成一周期动作。接着反复循环前面执行的动作。

本实用新型的控制方法为触摸屏作为上位机控制PLC，PLC作为下位机控制相应电磁阀，PLC输入端接相应磁性开关，PLC输出端控制电磁阀线圈，电磁阀带动相应执行件气缸动作。

有益效果：本实用新型减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。节能环保，噪音小，故障率低，操作简单，数据统计精确，运行周期或节拍时间设定范围宽，运行平稳，安全可靠。适合行业内的广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制系统的电路结构框图。

具体实施方式

如图1所示的一种智能输送系统，所述输送系统由首端框架1、若干单节框架2和尾端框架3组成，首端框架1、若干单节框架2和尾端框架3构成的整体上均设有贯通联动的输送盘4，在所述首端框架1的支撑脚内侧安装有控制整个输送系统的PLC5、电磁阀组6和低气压报警装置7，首端框架1靠近单节框架2的一端设有升降输送盘的第一磁性气缸8和横移输送盘的第二磁性气缸9，在尾端框架固定安装有与首端框架对应的第三磁性气缸10和第四磁性气缸11，在每个磁性气缸上均设有相对应的磁性开关。

首端框架1和尾端框架3的框架外侧设有起限位作用的限位气缸，所述PLC5的输入端还连接有控制输送系统的触摸屏，尾端框架3的尾端上安装有智能生产管理的三色警示灯12。