[实用新型]用于涂层印花的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂层印花的搅拌装置，属于纺织技术领域。

背景技术

现有染色技术一般都采用进缸染色，需要用到大量的水资源。染料固色后要充分水洗，特别是近年来深色产品，如果水洗不充分，不仅影响产品的色牢度，还会加速染色产品在应用时发生断键，使产品颜色不稳定。染色加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内水资源不足，同时污水处理后排放标准也愈来愈严格。目前水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多，排放的污水也多。世界资源不断紧张和加工成本不断上升，采用短流程染色、小浴比染色，大大节约水资源，减少污水排放，是个亟待解决的问题。因此，如何设计一种高发泡率、短流程染色、小浴比染色，并能节约水资源，减少污水排放的搅拌装置，成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于涂层印花的搅拌装置，该搅拌装置提高了发泡率、染色流程短、浴比小，从而能节约水资源，减少污水排放。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于涂层印花的搅拌装置，一用于存放染料的发泡槽，包括：若干个位于所述发泡槽内的搅拌叶片，此搅拌叶片固定于连接器的下端面，一电机通过转轴连接到所述连接器；一固定主轴固定于所述发泡槽底部中央位置，若干个阻挡叶片沿所述固定主轴长度方向均匀分布并固定于固定主轴四周。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述搅拌叶片数目为四个，相邻搅拌叶片之间的夹角为90°。

作为优选，所述搅拌叶片的末端具有折弯部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型用于涂层印花的搅拌装置，在搅拌叶片驱动下形成高速流动的液体，高速流动的液体遇到阻挡叶片时，阻挡叶片对液体形成一个反方向的阻力，并且有横切分流的作用，通过此方式，使得更多的空气进去到液体中，形成细小的泡沫，提高了发泡率、流程大大缩短，用水量大大减少，污水也大大减少。加工成本也大大减少，而效率则大为提高，减少污水，节约染化料和能源。

附图说明

附图1为本实用新型用于涂层印花的搅拌装置结构示意图；

附图2为附图1中A-A剖视示意图。

以上附图中：1、发泡槽；2、搅拌叶片；3、连接器；4、电机；5、转轴；6、固定主轴；7、阻挡叶片；8、折弯部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于涂层印花的搅拌装置，一用于存放染料的发泡槽1，包括：若干个位于所述发泡槽1内的搅拌叶片2，此搅拌叶片2固定于连接器3的下端面，一电机4通过转轴5连接到所述连接器3；一固定主轴6固定于所述发泡槽1底部中央位置，若干个阻挡叶片7沿所述固定主轴6长度方向均匀分布并固定于固定主轴6四周。

上述搅拌叶片2数目为四个，相邻搅拌叶片2之间的夹角为90°。

上述搅拌叶片2的末端具有折弯部8。

采用上述用于涂层印花的搅拌装置时，在搅拌叶片2驱动下形成高速流动的液体，高速流动的液体遇到阻挡叶片7时，阻挡叶片7对液体形成一个反方向的阻力，并且有横切分流的作用，通过此方式，使得更多的空气进去到液体中，形成细小的泡沫，提高了发泡率、流程大大缩短，用水量大大减少，污水也大大减少。加工成本也大大减少，而效率则大为提高，减少污水，节约染化料和能源。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。