[实用新型]剥壳机的出渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机，具体地说是一种剥壳机的出渣装置。

背景技术

拉丝机是一种对金属线材或棒材进行拉拔处理的加工设备。传统的拉丝工艺采用脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，生产环节多，生产周期长，生产过程中产生的酸雾、废酸、废水等对环境造成了污染。

无酸拉丝工艺采用机械方法去除盘条表面的氧化皮，不需要采用酸洗工序，处理后的钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免了“氢脆”等问题的产生；并且生产过程中不耗酸、水、煤，根除了酸雾、废酸、废水对环境的污染，是一种生产周期短，生产效率高，环保的拉丝工艺。

在无酸拉丝生产线中，剥壳机用于对进入拉丝工序前的盘条去除表面的氧化皮。现有的剥壳机由一组剥壳轮组成，从盘条上剥落下来的氧化皮直接掉落在剥壳轮的下面，剥壳机工作时车间内粉尘飞扬，堆积在场地上的氧化皮难以清理，严重影响车间内的环境卫生。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种剥壳机的出渣装置，该出渣装置可自动清理脱落下来的氧化皮，保持剥壳机现场的环境卫生。

按照本实用新型的技术方案：一种剥壳机的出渣装置，包括横置的带有进渣口及出渣口的壳体，所述壳体内转动连接有横置的旋转轴，所述旋转轴的一端从所述壳体内伸出，所述旋转轴的伸出端与传动机构相连，所述壳体内的所述旋转轴上设置有螺旋叶片。

所述进渣口位于所述壳体的顶部，所述出渣口位于所述壳体的底部一端。

所述壳体的纵向两端分别固定有前端盖及后端盖，所述旋转轴分别通过前轴承及后轴承支承在所述前端盖及所述后端盖上。

所述传动机构包括减速电机、电机带轮、轴带轮及皮带，所述电机带轮固定在所述减速电机的输出轴上，所述轴带轮固定在所述旋转轴的伸出端上，所述皮带环绕在所述电机带轮及所述轴带轮上。

所述减速电机安装在可调电机底座上，所述可调电机底座包括固定所述减速电机的电机底板，所述电机底板的轴向一侧铰接在固定块上，其轴向另一侧穿在竖向的调节螺杆上，并且所述调节螺杆上螺纹连接有位于所述电机底板上下两侧的螺母，所述调节螺杆固定在调节座上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型使用时，从盘条上脱落的灰渣从进渣口进入壳体，壳体内的旋转轴在传动机构的带动下旋转，通过旋转轴上的螺旋叶片将灰渣推向出渣口出渣；本实用新型将灰渣集中处理，可保证剥壳机工作环境的清洁；传动机构采用皮带传动，结构简单，成本低；减速电机安装在可调电机底座上，调整方便，可张紧皮带，避免皮带打滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括轴带轮1、电机带轮2、前端盖3、前轴承4、壳体5、进渣口6、后轴承7、后端盖8、旋转轴9、叶片10、出渣口11、减速电机12、皮带13、电机底板14、调节螺杆15、调节座16、轴销17、固定块18、盖19等。

如图1所示，本实用新型是一种剥壳机的出渣装置，包括横置的带有进渣口6及出渣口11的壳体5，进渣口6位于壳体5的顶部，出渣口11位于壳体5的底部一端。

壳体5内转动连接有横置的旋转轴9。壳体5的纵向两端分别固定有前端盖3及后端盖8，旋转轴9分别通过前轴承4及后轴承7支承在前端盖3及后端盖8上。旋转轴9的一端从壳体5内伸出，旋转轴9的伸出端与传动机构相连，壳体5内的旋转轴9上设置有螺旋叶片10。

传动机构采用皮带传动，包括减速电机12、电机带轮2、轴带轮1及皮带13，电机带轮2固定在减速电机12的输出轴上，轴带轮1固定在旋转轴9的伸出端上，皮带13环绕在电机带轮2及轴带轮1上。皮带传动结构简单，成本低，便于维修。

减速电机12安装在可调电机底座上。如图2所示，可调电机底座包括固定减速电机12的电机底板14。电机底板14的轴向一侧铰接在固定块18上，并且由盖19压紧；电机底板14的轴向另一侧穿在竖向的调节螺杆15上，并且调节螺杆15上螺纹连接有位于电机底板14上下两侧的螺母，调节螺杆15通过轴销17固定在调节座16上。通过调整调节螺杆15上位于电机底板14上下两侧的螺母，可调节减速电机12的位置，并且可张紧皮带13。

本实用新型使用时，从盘条上脱落的氧化皮及铁锈等灰渣从进渣口6进入壳体5，壳体5内的旋转轴9在传动机构的带动下旋转，通过旋转轴9上的螺旋叶片10将灰渣推向出渣口11出渣。本实用新型将灰渣集中处理，可保证剥壳机工作环境的清洁。