[实用新型]一种高效率升降分散搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌系统，尤其是涉及一种高效率升降分散搅拌系统，适用于医药车间对原料进行搅拌的过程。

背景技术

搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。 搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。传统的搅拌机搅拌效率慢，造价高，不能移动，使得搅拌的位置单一，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高效率升降分散搅拌系统，该搅拌系统对医药原料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是医药原料固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便，搅拌效率高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高效率升降分散搅拌系统，包括支撑柱，所述支撑柱上设置有安装台，所述安装台的上设置有搅拌装置和电机，所述电机和搅拌装置连接，所述搅拌装置连接有搅拌桶，所述搅拌装置设置在搅拌桶的内部。

所述电机包括电机一和电机二，所述电机一设置在远离搅拌装置的一端，所述电机二设置在支撑柱的正上方。

所述电机一上设置有皮带，所述皮带一端与电机一连接，另一端连接有带轮。

所述搅拌装置包括分散盘，所述分散盘上设置有搅拌轴，所述搅拌轴与带轮连接。

所述分散盘上设置有若干搅拌齿，所述相邻搅拌齿分别设置在分散盘的两侧。

所述支撑柱的底端设置有支撑座，所述支撑座的面积大于支撑柱的横截面面积。

所述支撑座上设置有若干通孔，所述通孔均匀分布在支撑座上。