[实用新型]一种冲压模的翻料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模的翻料机构。

背景技术

利用冲压模进行产品生产后，冲制的成品需要工人人工退料，然后设备进入下一个冲压程序。人工退料速度慢，影响整套设备的生产效率。而且，随着冲压生产的自动化和半自动化发展，人工退料已无法满足生产设备的高速运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低生产成本、提高工作生产效率的冲压模的翻料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种冲压模的翻料机构，包括：设置在冲压模下模座上的底板，底板下方设置有气缸，气缸的活塞杆穿出底板，活塞杆端通过铰接接头与翻料座相连接，翻料座上设置有翻料板，翻料座侧面竖直方向设置有翻转驱动板，翻转驱动板上设置有引导槽，引导槽包括成一定角度设置的两直段以及连接两直段的圆弧过渡段，底板上水平设置有限位销，限位销的端部设置在引导槽中。

所述翻料板上设置有弹性材料制成的垫块。

本实用新型的有益效果是：该机构使用气缸将产品抛掷出来，无需人工退料，降低了生产成本，提高了工作生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型使用在冲压模中的结构示意图。

图1至图4中：1.底板，2.气缸，3.活塞杆，4.翻料座，5.翻料板，6.垫块，7.翻转驱动板，8.引导槽，9.限位销。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-4所示，一种冲压模的翻料机构，包括：设置在冲压模下模座上的底板1，底板1下方设置有气缸2，气缸2的活塞杆3穿出底板1，活塞杆3端通过铰接接头与翻料座4相连接，翻料座4上设置有翻料板5，翻料板5上设置有弹性材料制成的垫块6。翻料座4侧面竖直方向设置有翻转驱动板7，翻转驱动板7上设置有引导槽8，引导槽8包括成一定角度设置的两直段以及连接两直段的圆弧过渡段，底板1上水平设置有限位销9，限位销9的端部设置在引导槽8中。

该冲压模的翻料机构适用于对产品进行局部冲压的模具上，翻料座4位于产品的下方，冲压完成后，启动气缸2，活塞杆3带动翻料座4相上运动将产品托起；由于翻料座4侧面竖直方向设置有翻转驱动板7，翻转驱动板7上设置有引导槽8，引导槽8包括成一定角度设置的两直段以及连接两直段的圆弧过渡段，底板1上水平设置有限位销9，限位销9的端部设置在引导槽8中，受引导槽8和限位销9的作用，随着活塞杆3继续向上运动，翻料座4会向外翻转，将产品抛掷出来，无需人工退料，降低了生产成本，提高了工作生产效率。