[实用新型]中频电炉铜合金液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装设计，属于铸造领域。

背景技术

现有的中频电炉在熔化铜合金液时，由于电磁搅拌效应差，存在铜合金液成分不均匀现象。

采用目前中频电炉熔化铜合金时存下以下缺点：1、为了使铜金属液成分均匀，需要将炉中铜合金液倒入浇包中，然后再将浇包中铜合金液倒入炉中，这样铜合金液与空气接触机会增大，引起铜合金液烧损和热量损失增加；2、劳动强度增大，熔化时间延长，环境污染增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种中频电炉铜合金液搅拌装置，本实用新型解决了现有技术采用目前中频电炉熔化铜合金，存在的铜合金液与空气接触机会增大，引起铜合金液烧损和热量损失增加；以及劳动强度增大，熔化时间延长，污染环境等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：中频电炉铜合金液搅拌装置，由凹形搅拌片1、连接杆2、配重箱3、配重填料4和吊耳5构成；

所述凹形搅拌片1是中心向下凹的片形结构；凹形搅拌片1底部和中心最低处有漏水孔；

所述连接杆2为圆钢杆体，连接杆2上下端分别与配重箱3和凹形搅拌片1焊接；

所述配重箱3钢板焊接的箱形体，配重箱3内有配重填料4，在配重箱3上面中心位置焊接有吊耳5；

凹形搅拌片1、连接杆2、配重箱3、配重填料4和吊耳5构成的搅拌装置的重心位于装置的垂直中心线上。

本实用新型的优点：1.用此装置搅拌铜合金液后，成分均匀；2.减少了铜合金液烧损和热量损失；3.减轻劳动强度，缩短熔化时间，减轻环境污染。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中符号说明：1、凹形搅拌片；2、连接杆；3、配重箱；4、配重填料；5、吊耳。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，中频电炉铜合金液搅拌装置，包括凹形搅拌片，连接杆，配重箱，配重填料，吊耳。本实用新型为一焊接组装件，材料为钢。凹形搅拌片1：用钢板制作，开有一定数量的一定大小的漏水孔，中心最底处必须留有漏水孔；连接杆2：用三根圆钢制作，长度根据中频电炉深度而定，连接杆2将凹形搅拌片1和配重箱3连接起来；配重箱3：用钢板焊接成圆柱体箱体，中间空的部分用废旧铁块作为配重填料4填满，填满后封好，吊耳5焊接在配重箱3上面中心位置。整个装置的重心须在垂直中心轴上。

本实用新型使用方法：用行车吊起本实用新型，在中频电炉断电后，置入炉中熔化好后的铜合金液里，上下两个来回就可以将铜合金液成分均匀了。

将各部分焊接牢靠，使用前首先要将本装置烘烤干燥，不得有潮气吸附在本装置上，使用时，为了确保安全，电炉必须断电，用行车吊钩将本装置上的吊耳钩住，吊至电炉上方中心位置，匀速放下，在配重箱重力作用下，当凹形搅拌片离炉底100毫米至300毫米距离时，再将本装置匀速吊起，如此上下两个来回就可以将铜合金液成分均匀了。成分均匀好后，将本装置吊离电炉，吊离时凹形搅拌片上可能会有炉渣被带出，应及时将渣清除掉，再将本装置吊至干燥的专门摆放处。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。