[实用新型]螺旋式导热油加热熔硫釜

说明书

技术领域    本发明涉及废弃硫磺的提纯装置，直接涉及一种螺旋式导热油加热熔硫釜。 

背景技术    我国硫磺矿产资源十分贫乏，橡胶、复合肥等行业所用纯硫磺主要依靠进口。而我国化肥厂，炼焦厂都设有硫磺回收装置，每年回收大量废硫磺，但因其含有煤粉、焦油等杂质，不能直接用于工业生产，需要提纯。以往采用的提纯技术如“天地锅”等，因污染严重，逐渐被淘汰。目前已有公司成功研究了蒸馏提纯技术，即将硫磺块装入蒸馏釜加热蒸馏，间歇生产，但效率低。研究一种高效无污染的提纯装置是十分必要的。 

发明内容    本发明的目的就是要提供一种螺旋式导热油加热熔硫釜，实现废硫磺提纯工艺的连续化、自动化、提高产量和质量，避免环境污染。 

本发明的目的是这样实现的：螺旋式导热油加热熔硫釜，具有导热油箱、三组螺旋输送机、齿轮组，导热油箱为钢制长方体，在导热油箱箱底插入六根填充式结晶氧化镁电加热管，在导热油箱中部焊接装配测温管，导热油箱两端设置六组密封件、六组轴承架和轴承，导热油箱顶部设置排气管，三组螺旋输送机装在导热油箱内部，通过上联通管和下联通管固定连接，三组螺旋输送机外壳焊接在导热油箱两端的同心圆孔上，三组螺旋输送机的内管外壁缠绕右旋不锈钢螺旋线、左旋不锈钢螺旋线，三组螺旋输送机的主轴、中主轴、下主轴同心焊在内管两端，穿过导热油箱两端的密封件和轴承伸出导热油箱箱体外，由轴承支撑固定，在顶层螺旋输送机上部距右端0.5米处设置进料口，焊接在导热油箱箱体顶板上，最下层螺旋输送机离左端20cm处焊接硫磺液体出口管，齿轮组由三只齿轮组成，分别装在主轴、中主轴、下主轴上，用键固定，相互啮合，与电动机装配连接。 

本发明由于采用了三组螺旋输送机装在导热油箱内部，通过上联通管和下联通管固定连接，三组螺旋输送机外壳焊接在导热油箱两端的同心圆孔上，三组螺旋输送机的内管外壁缠绕右旋不锈钢螺旋线、左旋不锈钢螺旋线的结构，可以使废硫磺在密闭的螺旋输送机中往返三次，导热油箱箱底插入六根填充式结晶氧化镁电加热管，在导热油箱中部焊接装配测温管，导热油箱两端设置六组密封件，电加热器取代了煤直接加热受热均匀、安全、无污染，废硫磺连续熔化供给，实现了废硫磺提纯工艺的连续化。 

附图说明    附图1是本发明的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。 

具体实施方式    附图是本发明螺旋式导热油加热熔硫釜的结构示意图，导热油箱1内装三组螺旋输送机2，三组螺旋输送机2的主轴由齿轮组3驱动。 

所述导热油箱1为钢制长方体，长3米，宽0.6米，高1.2米；距箱底20cm处的箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管7，用于加热导热油；在导热油箱1箱体中部0.6米处焊有装配测温管8，用于测量油温，并将温度信号传入控制室DCS系统控制电流；油箱两端设置六组密封件10、六个轴承架5和轴承6，油箱顶部设置φ100排气管4，用于排放导热油中水分形成的气体。 

所述三组螺旋输送机2装在导热油箱1内部，三组螺旋输送机2之间通过上联通管15和下联通管17固定连接；三组螺旋输送机2的外壳为φ219×3mm不锈钢管，焊接在导热油箱1箱体两端的同心圆孔上；三组螺旋输送机2的内管12为φ189×3mm不锈钢管，其外壁缠绕宽15mm、厚5mm的右旋不锈钢螺旋线14、左旋不锈钢螺旋线17，以改变输送方向；三组螺旋输送机2的主轴13同心焊在内管12两端，穿过导热油箱1两端的密封件10和轴承6伸出导热油箱1体外，由轴承6支撑固定；在顶层输送机上部距右端0.5米处设置进料口11，穿过导热油箱1顶部高出20cm，并焊接在箱体顶板上；最下层输送机离左端20cm处焊接硫磺液体出口管16，穿出油箱体20cm。所述齿轮组3由三只齿轮组成，分别装在主轴13、中主轴18、下主轴19上，用键固定，相互啮合，与电动机9装配连接。 

本发明的工作原理：废硫磺粉从进料口进入熔硫釜，在三组螺旋输送机内运输过程中被导热油箱内的导热油加热熔化。在螺旋输送机螺旋线的驱动下由前端送至末端，从上联通管落入中层螺旋输送机。因其螺旋线旋向的改变，硫粉由末端返回前端，从下联通管落入底层输送机，再改变方向被送至末端硫粉经三个往返行程被导热油加热至200℃以上全部溶化为液体，从底部出料口排入沉淀槽，经沉淀过滤除去固体杂质送入蒸馏釜，实现连续化、自动化、无污染生产。