[实用新型]循环自动施釉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环自动施釉系统，属于陶瓷喷涂设备领域。

背景技术

陶瓷卫生洁具生产企业，属于劳动密集型的企业。其工作环境坚苦、劳动強度大、特别是该行业的工人中很少有80后年轻操作工，企业职工的平均年龄在45岁以上，招工难成了陶瓷卫生洁具生产企业的一大难题。有鉴于此，研发高科技的生产设备，改善工作环境，提高生产率，已成了陶瓷机械设备生产企业的首要任务。

现有的陶瓷喷涂设备存在以下问题：

1）、陶瓷卫生洁具生产企业使用喷釉柜为单台独立操作设备，由喷釉仓、固定旋转工作台、釉仓及抽风系统组成，工人在设备正面操作，坯体人工装卸。喷釉过程中未被坯体接受的部分一部分洒落在旋转工作台和柜内的底板上，依靠人工铲除；另一部分经过吸风嘴、导风罩到储存间，同样依靠人工铲除后用专用推车回到配制、球磨、除铁、搅拌、再利用。该装置工序复杂，劳动強度大，排放严重，且工作效率低。

2）、喷釉柜的用电功率为60kw，需要工人约40个，占地面积500m²，回收率约70%。占地面积、生产成本较大；同时回收率较低。

发明内容

 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环自动施釉系统，为循环式作业线，该施釉系统上设有多个集成式涂料喷涂回收仓同时作业，依次增加涂层、工序简单、劳动強度低。同时，该系统环境污染小、工作效率高，大幅度节约了企业的人工成本和能耗。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：循环自动施釉系统，包括控制装置，输送装置，装料机械手，喷釉装置，釉料回收装置，驱动装置；所述驱动装置分别与输送装置、装料机械手、喷釉装置和釉料回收装置连接，驱动装置连接控制装置；所述输送装置包括十字轴关节链条、环形轨道，所述十字轴关节链条上设有旋转式工作台，十字轴关节链条通过驱动装置沿环形轨道运动；所述喷釉装置位于输送装置外侧，釉料回收装置位于输送装置内侧，所述釉料回收装置下部设有储釉罐，喷釉装置与釉料回收装置通过管道连接。

所述釉料回收装置设有针孔管道。

所述喷釉装置设有喷涂间、吸尘间和储存间。

所述喷涂间设有导流板和曲线板。

所述储存间位于吸尘间下部，储存间与吸尘间通过管道增压系统连接，吸尘间通过管道增压系统连接回釉池。

所述吸尘间顶部设有风机，风机通过风管连接吸尘间。

所述喷涂间设有锥形托盘，锥形托盘一端位于储存间内。

所述施釉系统设有洗车仓，洗车仓对所述工作台进行清洗。

本实用新型一种循环自动施釉系统，相对背景技术中描述的喷釉柜，用电功率13.5kw，工人10个左右，占地面积300m²，回收率高达98%。有效回收利用了釉料，同时生产成本大大降低，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统俯视结构示意图。

图2为本实用新型系统侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，循环自动施釉系统，由以下部分组成：

控制装置1：PID控制柜，驱动装置2，洗车仓3，装料机械手4，旋转式工作台5，回浆阀6，输送装置7：即输送线，喷涂间8，风机9，供浆阀10，回釉池11，储釉罐12，管道增压器13，

混合阀14，吸尘间15，卸料机械手16，储存间17，锥形托盘18，导流板20，针孔管道21，曲线板22。坯体19位于旋转式工作台5上。

所述驱动装置2分别与输送装置7、装料机械手4、喷釉装置和釉料回收装置11连接，驱动装置2连接控制装置1。

输送装置7包括十字轴关节链条、环形轨道，所述十字轴关节链条上设有旋转式工作台5，十字轴关节链条通过驱动装置2沿环形轨道运动；所述喷釉装置位于输送装置7外侧，釉料回收装置11位于输送装置7内侧，所述釉料回收装置11下部设有储釉罐12，喷釉装置与釉料回收装置11通过管道连接。

所述釉料回收装置11设有针孔管道。所述喷釉装置设有喷涂间8、吸尘间15和储存间17。