[实用新型]一种新型织机节能开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及有梭织机中用于控制电机停、启的一种控制装置，特别涉及一种新型织机节能开关。

背景技术

如图4所示，现有的有梭织机中控制开关的设计方法为：在具有三个灭弧室的内座10中，每室均安有二块静触点，内座10上开有缺口，供安有动触点11的方型芯棒8插入缺口作往返轴向移动；在同一轴线上的顶头1与活动芯棒8之间，有顶头1上的弯板5和拉住两片凸型翻板的拉簧6构成；两片翻板7的一端与芯棒连接，另一端与顶头1上的弯板5连接。当顶头1受外力推动时，顶头压簧被压缩，顶头1带动弯板向后移动，翻板7在拉簧6的作用下翻动，带动芯棒8向前迅速移动，促使动触点11与静触点12瞬间分离，使开关断开。反之，顶头1解除外力，在顶头压簧的张力下，顶头1伸出，带动弯板5前移，翻板后翻，带动芯棒8后退，动触点11在芯棒压簧的作用下，瞬间接触静触点12，开关闭合，接通。在开关顶头上装有保险装置4，可锁住顶头，确保停机时不发生误动作。

现有开关存在如下缺陷：第一，由于该开关拉住翻板7的拉簧6，使用频率高，本身结构小，再加上翻板7是钢片，材质很硬，两端拉钩容易磨损，是个易损件，当拉簧断后，动触点11就不能迅速与静触点12分离(特别是一组分开，另两组未分开，或者两组分开，一组未分开)，在这种情况下，电流不均，电机容易跑单相，而烧坏电机。第二，由于开关内座灭弧室上的绝缘塑料压板，为了控制芯棒8能前、后灵活运动，又能保持同心度，所以在压板前面有两枚螺丝与内座固定，后面也有两枚螺丝在固定压板的同时，还将两只静触点12安在压板上，虽然透明压板能看清触点的损坏程度，但由于塑料耐温性差，当接线桩一发热，压板尾部就开始熔化，不但烧坏了开关，熔化的塑料还阻挡了这一相触点的不接触，从而使电机跑单相而被烧坏。第三，开关顶头上的保险装置4对本开关安全使用起到重要作用；由于保险装置4外头是用螺母固定，由于纺织厂振动大，螺母容易脱落，螺母掉了，保险装置4自然脱落，由于开关是由织机手柄下的打板顶住开关顶头，使开关处于关闭状态。当保修工修车时，如手柄一动，顶头一松，开关就会自动开启，机器就会运转，因此相当危险。第四，开关触点设计为常开状态，当顶头1受压时，顶头1带动翻板7翻动使芯棒8前移，触点分离；不受压时，要靠顶头压簧的张力使顶头1伸张，带动翻板7翻动，使芯棒8后退，触点闭合。由于使用直式压簧，压缩与伸张时，容易压扁变形，这样使顶头外径与压簧内径，以及压簧外径与顶头体内径产生摩擦，压缩时增加了压力，伸张时产生了摩擦力，这样对触点的瞬间闭合与分离，产生了很大的影响，动作一慢会使触点跳火，拉弧加大，会大大减少触点的使用寿命。第五，由于现有开关的芯棒8为长方体，而且没有设置定位装置，当顶头1带动弯板，通过速动机构(翻板7与拉簧6)带动芯棒8向前运动时靠顶头的顶力来定位，向后运动时靠动触点12与静触点12的接触来定位。因为芯棒压簧17有弹力，定位不准；同时芯棒压簧17会因长期处于受压状态而缩短使用寿命。因此容易使开关不能分离或闭合，在实际应用中会导致节能开关不能正常工作。第六，由于开关的静触点12为L形，静触点12在内座10上的安装孔与接线螺丝有一定的间隙，当节能开关的动触点11与静触点12调整好后，由于接线螺丝必须被拧开接线，这样就会导致静触点松动。当电工接好线并拧紧螺丝时，静触点就会出现前、后、左、右的偏移，从而导致动触点与静触点之间不能对正，二者不能很好的闭合，大大降低节能开关的使用寿命。

实用新型内容

针对现有控制开关的缺陷，本实用新型提供了一种新型织机节能开关。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是：

一种新型织机节能开关，包括相连的壳体和盖板，壳体)的前端连接有顶头体和保险装置，顶头体内套接顶头，壳体内安装有带有芯棒压簧的芯棒、压板和具有三个灭弧室的内座，内座上设置有静触点和供装有动触点的芯棒来回运动的缺口，在同一轴线上的顶头与芯棒之间设有连接在顶头上的弯板和拉住两片凸型翻板的拉簧，两片翻板的一端与芯棒连接，另一端与顶头上的弯板连接，芯棒的尾部与壳体的内侧尾部之间设置有尾簧，压板包括前压板和后压板，前压板通过螺丝固定在内座上，内座尾部的胶木件上安装有两个静触点，两端置于内座小槽内的后压板通过静触点固定；

所述顶头体与顶头之间通过塔式压簧相连，使塔簧的小头于顶头中部的外径紧密配合，塔簧的大头与顶头体底部的内径紧密配合；

所述在芯棒和内座上设置有一个或多个定位结构，定位结构包括芯棒上的定位块和内座上的挡块；