[实用新型]一种带堵板的挤压筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种带堵板的挤压筒装置。 

背景技术

对挤压机而言，挤压筒的长度、直径是最重要，也是最典型的工艺技术参数，挤压筒越长、直径越大，所获得的挤压制品的单重越大，生产效率越高，生产成本越低。但是，金属在挤压筒内发生塑性变形时，需要克服金属和挤压筒之间产生的强大的摩擦阻力。挤压筒直径越大、挤压筒越长，摩擦阻力越大。现代挤压机的挤压力与挤压筒的直径、长度之间有严格的对应关系，一般挤压筒的长径比为2.5-5.0之间，严重影响挤压机的生产能力，包括可挤压制品的规格、制品长度、挤压机的生产效率，生产成本。 

此外，现有的挤压装置的堵板安装在前梁的滑移模座上，堵板的作用为限制金属流动，减少管材挤压时的穿孔损失，有利于提高挤压管材的成材率；在采用堵板进行金属管材挤压时，一般是采用两步法，先在堵板工位进行堵板穿孔，再在挤压位进行管材挤压。堵板在挤压过程中不发挥作用，挤压过程的生产效率也较低。 

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的问题，提供一种带堵板的挤压筒装置。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种带堵板的挤压筒装置，其特征在于，所述挤压筒装置包括挤压筒（1）和堵板（9），所述堵板（9）安装在堵板滑座（9a）上，该滑座（9a）安装在主柱塞（10）的端部，所述挤压筒（1）的长度和内径之比为4:1-12:1。

    根据上述的挤压筒装置，其特征在于，在所述挤压筒的中套的中部装有加热器。 

根据上述的挤压筒装置，其特征在于，所述挤压筒设置有多个冷却区。 

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的带堵板的挤压筒，堵板和滑座安装在主柱塞的端部，堵板起到了限制金属从挤压筒中流出和传递主挤压力的作用。由于堵板的作用实现了反向挤压，挤压筒的长度是普通挤压机挤压筒长度的2-2.4倍，可以挤压的单根制品重量提高1.2-1.3倍，生产效率成倍增加。挤压筒的使用寿命是普通挤压机挤压筒的2-3倍，挤压过程的能耗降低30%。挤压筒带加热和冷却功能，使挤压系统能够连续工作，提高生产能力、生产效率、挤压筒使用寿命，降低生产成本。 

附图说明

图1是带堵板的挤压筒的结构示意图； 

图2是挤压筒加热器分布示意图；

图3是挤压筒冷却系统示意图；

图4是挤压筒装入超长铸锭的示意图；

图5是模组插入挤压筒的示意图；

图6是挤压筒挤压制品的示意图。

具体实施方式

本实用新型的带堵板的挤压筒包括挤压筒1、堵板9、堵板滑座9a、主柱塞10。其中，挤压筒1由内衬2、中衬3、中套4、加热器（5、5a）、挤压筒加热器测温控温装置（6、6a、7、7a、7b、7c）、挤压筒冷却区（8、、8a、8b、8c）等部分组成。堵板9安装在堵板滑座9a上，滑座9a安装在主柱塞10的端部。工作时，堵板9封住挤压筒1的右端，主柱塞10将挤压力通过堵板9传递给挤压筒1和待挤压的铸锭，堵板9起到了限制金属从挤压筒中流出和传递主挤压力的作用。见图1。 

挤压筒1采用两层及以上的结构，本实用新型所描述的挤压筒1为三层结构，包括内衬2、中衬3和中套4。内衬2的材质为GH2132，中衬3和中套4的材质为H13（4Cr5MoSiV1）。内衬2和中衬3之间为过盈配合，依靠过盈配合产生的应力承受强大的挤压力。 

挤压筒1的长度和内径之比可以达到4-12，是普通挤压机挤压筒长度的2-2.4倍，可以挤压的制品的单根重量提高1.2-1.3倍，生产效率成倍增加。 

堵板起到了限制金属从挤压筒中流出和传递主挤压力的作用，由于堵板的作用实现了反向挤压，在挤压过程中，金属仅在模口区附近发生塑性变形，金属和挤压筒壁之间不产生摩擦，挤压筒的使用寿命是普通挤压机的2-3倍，挤压能耗降低30%。 

在挤压筒中套4的中部装有加热器（5、5a），加热器的作用是对挤压筒1进行预热，预热温度在350℃-450℃之间，预热方式为电阻加热或者感应加热。各加热区分别设有各自独立的温度检测控制系统（6、6a），当检测温度低于350℃时，控制系统给电热管通电加热；当检测温度高于450℃时，控制系统断电，电热管停止加热。见图2。