[实用新型]气动接头按钮自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及气动接头按钮自动装配设备。

背景技术

目前气动接头按钮装配采用手工或半自动生产，存在产品生产质量不稳定，效率比较低的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种气动接头按钮自动装配装置，本实用新型解决了目前气动接头按钮装配采用手工或半自动生产，存在产品生产质量不稳定，效率比较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：气动接头按钮自动装配装置，由底座1、冲头脱出辅助工件2、气缸3、送料轨道与机构4、左右支撑板5、装配冲头6、气缸II安装固定板7和气缸II8构成；

底座1设置于最底部位，底座1的上面左右侧安装有左右支撑板5，气缸II安装固定板7安装于左右支撑板5上面；

气缸I I8安装于气缸II安装固定板7上面，装配冲头6设置于气缸II安装固定板7下方，装配冲头6与气缸II8活塞杆连接；

在底座1上面左右支撑板5之间设置有送料轨道与机构4，气缸3位于送料轨道与机构4下方并固定于底座1上面，气缸3的活塞杆连接冲头脱出辅助工件2。

本实用新型具有的优点是：实现高效率生产；提高加工产品的品质；降低生产成本；实现全自动化生产作业，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用后侧的轴测图；

图3是本实用前侧的轴测图。

图中符号说明：1.底座；2.冲头脱出辅助工件；3.气缸I；4.送料轨道与机构；5.左右支撑板；6.装配冲头；7.气缸II安装固定板8.气缸II；9.零件按纽；10.振动盘。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，气动接头按钮自动装配装置，由底座1、冲头脱出辅助工件2、气缸3、送料轨道与机构4、左右支撑板5、装配冲头6、气缸II安装固定板7和气缸II8构成；

底座1设置于最底部位，底座1的上面左右侧安装有左右支撑板5，气缸II安装固定板7安装于左右支撑板5上面；

气缸II8安装于气缸II安装固定板7上面，装配冲头6设置于气缸II安装固定板7下方，装配冲头6与气缸II8活塞杆连接；

在底座1上面左右支撑板5之间设置有送料轨道与机构4，气缸3位于送料轨道与机构4下方并固定于底座1上面，气缸3的活塞杆连接冲头脱出辅助工件2。

本实用新型部件功能作用如下：

a.底座：提供本工位设备与工作台面安装接口，与支撑；

b.冲头脱出辅助工件：辅助送料冲头脱出按钮内孔；

c.气缸I：驱动冲头脱出辅助工件；

d.送料轨道与机构：与设备的振动盘接口连接，按钮摆放的活动机构；

e.左右支撑板：用于支撑气缸II与装配冲头；

f.装配冲头：用于按钮装配；

g.气缸II安装固定板：用于固定气缸II；

h.气缸II：驱动装配冲头上下动作。

本实用新型工作原理说明：

a.应用振动盘将按钮排序，并送至轨道上(图中4)；

b.气缸II(图中8)A方向驱动送料冲头(图中6)，冲头装入按钮内孔；

c.轨道(图中4)前端活动盖板机构打开，装配冲头(图中6)继续下送，直至零件按钮装入铜接头内；

d.气缸I(图中3)驱动冲头脱出辅助工件(图中2)B方向移动，冲头脱出辅助工件压在按钮上；

e.气缸II(图中8)A反方向移动，驱动送料冲头脱出按钮内孔，直至复位到初始位置；

f.当装配冲头(图中6)离开轨道(图中4)前端活动盖板时，盖板由弹簧复位机构复位到初始位置；

g.气缸I(图中3)驱动冲头脱出辅助工件(图中2)B反方向移动，复位到初始位置；

h.用传感器检测零件装配、机械动作是否到位，维护循环正常生产。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。