[实用新型]一种数控内圆切割机的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控内圆切割机的工装，特别是用于棱镜粗加工的工装。

背景技术

在采用数控内圆切割机进行直角棱镜粗加工过程中，采用现有的工装，一次粘接玻璃原料，只能切割出两个棱镜。另外，对于切割出的棱镜，需要人工上单轴机慢慢研磨出成型坯料，或者是再利用玻璃平面洗磨机洗研出成型坯料。造成棱镜粗加工工作效率非常低、材料浪费率很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于棱镜粗加工的数控内圆切割机的工装，能够节省原材料，提高加工效率。

本实用新型包括如下技术方案：

一种数控内圆切割机的工装，包括工作夹具、粘料板、玻璃垫片、螺钉、螺母，所述工作夹具包括装夹端和工作端，在工作端上形成米字形槽；在米字形槽的中心位置开设通孔；所述粘料板呈米字形，在粘料板上开设通孔。

将玻璃垫片粘接固定在待加工工件的一端面；螺钉穿过粘料板上的通孔，将螺钉和粘料板粘接固定；将粘料板和玻璃垫片粘接固定；将粘料板安装在工作夹具上的米字形槽上，所述螺钉穿过工作夹具上的通孔，通过螺母将粘料板固定在工作夹具上；工作夹具的装夹端安装在数控内圆切割机的支架上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

采用本实用新型的工装，能够实现玻璃原料一次粘接，就能够加工出4块或8块棱镜，既节省了原材料，又提高了加工效率。

附图说明

图1为工作夹具的俯视图；

图2为图1A-A线右边部分的主视图；

图3a为粘料板的俯视图，图3b为粘接板的剖面图；

图4为数控内圆切割机的工装；

图5为玻璃原料4和加工出的棱镜7的示意图。

具体实施方式

下面就结合附图对本实用新型做进一步介绍。

每一个光学生产单位基本都有至少一台数控内圆切割机，这种机器国产化程度已经达到100％，且成本较低，比如国产M5060型数控内圆切割机每台在2万元左右。它操作方便，占地面积小。把它作为粗加工工序的必要机器降低了设备成本同时提高了厂房的有效使用率。

本实用新型对数控内圆切割机的配套工装进行了改进。如图4所示，本实用新型的工装包括工作夹具1、粘料板2、玻璃垫片3、螺钉6、螺母5。玻璃垫片3粘接在粘料板2上。如图1所示，所述工作夹具1包括装夹端14和工作端15，装夹端14安装在数控内圆切割机上。在工作端15上形成米字形槽11；在米字形槽11的中心位置开设通孔12；同时在工作端15上形成槽13。槽13可以用来安装固定切片粘料板，从而使得本实用新型的工作夹具除了可以用来加工棱镜，还可以用来切玻璃薄片。如图2所示为图1A-A线右边部分的主视图。

如图3所示为粘料板2的结构图，粘料板2呈米字形，在粘料板2上开设台阶型通孔22。

将玻璃垫片3粘接在待切割的玻璃原料4上；将螺钉6穿过粘料板2上的通孔22，使螺钉6和粘料板2平面垂直后用胶水粘好；然后将粘料板2粘接在玻璃垫片3上。将粘料板2安装在工作夹具1上的米字形槽11上，所述螺钉6穿过工作夹具1上的通孔12，然后在螺钉6上拧上固定螺母5。玻璃垫片3的作用是防止内圆切割机锯刃在切透材料后不致于切到粘料板2。

玻璃原料4为长方体，包括两个第一端面41，和四个第二端面42；其中第二端面42与棱镜的长度方向平行，第一端面41与棱镜的长度方向垂直；第一端面41为正方形。将工作夹具1安装在数控内圆切割机的装夹支架上，利用螺钉为中心轴，粘料板2就能在工作夹具1上旋转，从而带动玻璃原料旋转。粘料板2每旋转一个45度或90度后，将其嵌入工作夹具1上的米字形槽，用螺母锁紧；然后用数控内圆切割机切割；切割后，拧开螺母，将粘料板2拔出再旋转一个角度，然后继续切割。每次旋转45度，旋转3次，可以切割出8块棱镜。如图5所示，玻璃原料4和加工出的八块棱镜7的示意图，其中棱镜之间的间隔8大小为内圆切割机的锯片厚度。将粘料板2旋转90度，然后再切割，可以切割出4块棱镜。

本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。