[实用新型]一种恒张力控制传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的输送领域，确切地说是指一种恒张力控制传送装置。

背景技术

酱油的原料处理分为3步：①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47-50％为标准；②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀；③蒸煮：用旋转式蒸锅加压(0.2MPa)蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。酱油的制曲分两步：①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3-0.4％，充分拌匀；②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。制曲温度在孢子发芽阶段控制在30-32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30-32℃为宜。发酵成曲加12-13°Be′热盐水拌和入发酵池，品温42-45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油充分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来，一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。后处理：酱油加热至80-85℃消毒灭菌，再配制(勾兑)、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。

在酱油的生产过程中，需要对一定强度、一定变形量的大尺寸物料进行平稳传送，而现有技术不能完全符合要求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种恒张力控制传送装置，能够对一定强度、一定变形量的大尺寸物料进行平稳传送。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的恒张力控制传送装置，包括光辊、胶辊和配重辊，所述胶辊通过轴承安装在机架上，所述胶辊的一端通过链轮与变位检出器连接，所述胶辊的另一端与推动机构连接；所述光辊和所述配重辊与所述胶辊配合，所述光辊和所述配重辊转动安装在连接板上。

优选地，所述胶辊的另一端通过摇臂和接头与所述推动机构连接。

优选地，所述恒张力控制传送装置还包括PLC，所述PLC与所述变位检出器连接。

优选地，所述推动机构为气缸。

优选地，所述推动机构为油缸。

优选地，所述推动机构为电动推杆。

本实用新型提供的恒张力控制传送装置，包括光辊、胶辊和配重辊，所述胶辊通过轴承安装在机架上，所述胶辊的一端通过链轮与变位检出器连接，所述胶辊的另一端与推动机构连接；所述光辊和所述配重辊与所述胶辊配合，所述光辊和所述配重辊转动安装在连接板上。与现有技术相比，本实用新型提供的恒张力控制传送装置，当物料通过拉力在光辊和胶辊之间运行时，物料所受的张力将会对光辊产生一个向上的拉力，或物料传送过快无张力产生时光辊将会在重力作用下下垂，为了使光辊保持平衡，推动机构将缩回或伸出，通过调整支架的角度，使安装在上的光辊产生一个相应的阻力，阻止光辊向上或下垂的姿态调整，此时变位检出器根据光辊的位移量检出一个电信号，并将其反馈回系统，系统通过PLC控制电机的转速，调整传送物料在两个动力间的一种动态平衡；根据不同物料间所能承受的张力来调节推动机构的推动距离与推力大小，使得光辊、胶辊及配重辊在同一平衡的位置上，因此，其能够对一定强度、一定变形量的大尺寸物料进行平稳传送。

附图说明

图1为本实用新型实施例中恒张力控制传送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中恒张力控制传送装置的结构示意图。

本实施例提供的恒张力控制传送装置，包括光辊4、胶辊5和配重辊6，胶辊5通过轴承3安装在机架11上，胶辊5的一端通过链轮2与变位检出器1连接，胶辊5的另一端通过摇臂7和接头8与推动机构9连接；光辊4和配重辊6与胶辊7配合，光辊4和配重辊6转动安装在连接板10上。

与现有技术相比，本实用新型提供的恒张力控制传送装置，当物料通过拉力在光辊4和胶辊5之间运行时，物料所受的张力将会对光辊4产生一个向上的拉力，为了使光辊4保持平衡，推动机构9将胶辊5推出，对胶辊5产生一个阻力阻止光辊4向上的变形，并根据不同物料间所能承受的张力来调节推动机构9的推动距离，使得光辊4、胶辊5及配重辊6在同一平衡的位置上，因此，其能够对一定强度、一定变形量的大尺寸物料进行平稳传送。