[实用新型]弯管接头模芯自动装拆装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具制造技术，更具体地说，涉及一种弯管接头模芯自动装拆装置。

【背景技术】

现有技术中，在加工弯管接头时，通常采取注塑工艺来加工。为了形成一定弯曲角度的弯管接头，需要模具上设置模芯。为了方便抽芯，通常将模芯从弯曲处分割为两段，两段模芯通过设置在两段模芯连接处的连接结构(如孔轴配合结构)组合在一起，形成完整的模芯；脱模时再分别从弯管接头的两个出口抽芯。为了保证加工精度，在模芯组合时，一定要保证两段模芯的轴线相互垂直且位于同一平面内。

现有的装配方式，通常是通过人工的方式将两段模芯组合在一起，再通过固定装置将两段模芯固定在一起后再装配至模具中。由于模具本身的精度要比产品精度更高，这就要求模芯的组合更为精确，要求装配工人检验丰富。尤其是加工大型弯管接头时，模芯重量重，需要借助吊轮等辅助工具才能完成模芯的组装，人工装配起来更为麻烦，工作效率低。在脱模后需要将模芯取出，抽芯的方向要与模芯的轴线方向一致，否则容易损坏已经成型的产品，使得弯管接头的内径变大，造成不合格产品。现有的方式是在脱模后将带模芯的产品利用液压爪等装置将模芯抽出，其定位主要依靠产品的外表面；由于产品外表面会因热胀冷缩发生变化，因而无法完全保证抽芯方向与模芯中心轴方向一致，进而造成大量的废品，降低了合格率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中模芯装拆时存在工作效率低、合格率低的缺陷，提供一种弯管接头模芯自动装拆装置，能够自动组装模芯，并能在抽芯时保证抽芯方向与模芯中心轴方向一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种弯管接头模芯自动装拆装置，包括两段模芯、机架、与所述两段模芯分别配合的两组拔模机构、固定在所述机架上驱动所述拔模机构的驱动机构，所述模芯尾端设有以模芯中心轴为中心轴的环形卡槽；所述拔模机构包括与对应模芯尾端环形卡槽相配合使得模芯中心轴与拔模轴的中心轴重合的卡盘组件、两端分别与驱动机构和卡盘组件固定连接的拔模轴、固定在所述机架上的拔模轴支板、固定在机架上与模芯尾端相配合且可沿拔模轴径向滑动的脱模板；所述拔模轴沿拔模轴中心轴方向滑动设置在所述拔模轴支板上，两拔模轴中心轴位于同一平面内且夹角与弯管接头的弯曲角度相同。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述拔模轴截面设置为多边形。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述拔模轴支板上设有滑动轴承，所述拔模轴通过滑动轴承滑动设置在所述拔模轴支板上。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述卡盘组件包括与所述拔模轴固定连接的卡座和设置在卡座上且可沿拔模轴径向同步滑动的多个卡爪，所述卡爪与所述模芯环形卡槽相配合。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述卡座上沿拔模轴径向设有与卡爪数目相同的滑槽，所述卡爪包括与所述滑槽滑动配合的尾部和与所述模芯环形滑槽相配合的爪部。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述卡盘组件下方设有滚轮组，所述卡爪外侧设有与所述滚轮组相配合的凸筋。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述滚轮组包括固定在机架上的滚轮支架和转动设置在所述滚轮支架上的多个滚轮。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述驱动机构包括固定在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述拔模轴连接。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述机架上设有液压缸支板，所述液压缸通过所述液压缸支板固定在机架上。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述机架上设有与所述模芯相配合且可升降的托板。