[实用新型]一种纵剪开卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别与一种纵剪开卷机有关。

背景技术

在铝带的生产流程中，会涉及到纵剪开卷机，传统纵剪机列工艺流程如图1所示，经过冷轧机轧制至1.5mm厚的卷料，送到纵剪开卷机上，由开卷机10、送料辊20、剪切机30、圆盘机40传出，铝板经过活套坑50、气压张力垫60、卷取导向辊70至卷取机80。卷取机卷材张力取决于张力垫。

但是该结构的纵剪机经过长时间安装生产后，经常出现卷材跑偏、错层或伞形，不能生产出好的铝卷，而且开卷时间慢，分析主要有以下几点原因：

1、卷取机张力由张力垫和张力辊生成，而板材厚度达到1.0mm以后张力太小，根本不能生产。

2、开卷机因没动力只能人工开卷，工作效益低，开卷时必须有4人才能做好。

3、通过圆盘剪分切的卷材到活套坑中后，通过由张力垫后，铝板经常出现划伤或黑条，板形不能调整。

4、卷取导向辊因受张力不够用到最大后，出现导向辊上下跳动过大，使卷材错层和伞形。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种纵剪开卷机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵剪开卷机，降低劳动强度，卷取张力提高，卷材无出现错层和伞形，同时节省电量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种纵剪开卷机，根据铝板卷取顺序依次包括开卷机、送料辊、剪切机、圆盘机、卷取导向辊、卷取机，开卷机通过直流电机经过减速机提供开卷动力，在卷取导向辊上安装有张力传感器，张力传感器检测铝板张力，并产生控制信号至直流电机，控制直流电机工作状态。

所述的铝板经过圆盘机后，经过出口导辊导向贴覆在卷取导向辊上。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型中投入使用时，开卷时只需2人就能完成，而且可正反转工作。卷取张力提高4倍后，卷材无出现错层和伞形，开卷机用直流电机后，因受张力影响，使用电量由用电变为发电，使设备用电每天减少150度。同时经过张力传感器的时刻监测，及时调节直流电机的驱动力，时刻控制铝板张力处于适中状态。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种纵剪开卷机，根据铝板卷取顺序依次包括开卷机1、送料辊2、剪切机3、圆盘机4、卷取导向辊5、卷取机6。

开卷机1主要将铝板卷出，由送料辊2送料至剪切机3上，再经过圆盘机4分切，最后通过卷取导向辊5送入至卷取机6上卷绕。

本实用新型的开卷机1的驱动动力通过直流电机11经过减速机12提供，这样只要通过控制电流电机11的工作状态即可调节开卷机1的开卷动力。

在卷取导向辊5上安装有两只张力传感器7，张力传感器7检测铝板张力，并产生控制信号传递至直流电机11上，控制直流电机11的工作状态。当张力传感器7检测到的张力大于设定值时，产生控制线号控制控制直流电机11启动工作，降低铝板张力。当张力传感器7检测到的张力小于设定值时，产生控制线号控制控制直流电机11停止工作，提高铝板张力。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。